Вы знаете легированную сталь С 4KH5MF1S (4Х5МФ1С)?

Вот что я тебе скажу.

Легированная инструментальная сталь сокращена как Hegong steel, которая представляет собой сорт стали, сформированный путем добавления легирующих элементов на основе углеродистой стали.Среди них:

Синтетическая сталь включает в себя: сталь для измерительных и режущих инструментов, сталь для ударно-стойких инструментов, холодные работы умереть стали, горячие работы умереть стали, немагнитные

Плесень сталь, пластиковая плесень сталь.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) это горячие работы умереть сталь.

Внедрение стандарта GB/T1299-2000.

Единый цифровой код а20502;

Химический состав

Химический состав 4h5mf1s (4Х5МФ1С) %:

Углерод C: 0,32 ~ 0,45

Силикон Si: 0.80~1.20

Марганцевый Mn: 0,20 ~ 0,50

Сера S: от 0.030

Фосфор р: 0,030

Хром Cr: 4.75~5.50

Никель Ni: допустимое остаточное содержание 0,25

Медь Cu: допустимое остаточное содержание ≤0.30

Ванадий V: 0.80~1.20

Мо: 1.10~1.75

Результаты деятельности компании

Физические характеристики:

Его плотность составляет 7,8 т/м3;Его эластичный модуль E составляет 210000MPa.

Критическая температура 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали

Критическая температура (приблизительное значение)/

Ac1 860 (Соединенные Штаты америки)

Ac3 915 (продолжение)

До 1 775

До 3 815

Мс 340

Мф 215

Коэффициент расширения стальной линии 4KH5MF1S (4Х5МФ1С)

Коэффициент расширения / 1

20~100 9.1. 10-6

20~200 10.3. 10-6

20~300 11.5. 10-6

20~400 12.2 10-6

20~500 12.8. 10-6

20~600 13.2. 10-6

20~700 13.5. 10-6

Теплопроводность 4KH5MF1S (4Х5МФ1) стали

Температура/теплопроводность ℃ /W•(m•K)-1

25 32,2 2

650 28,8 8

Механические свойства:

Твердость: угловая грань 235HB, диаметр втулки ≤ 3,95mm

Процесс термической обработки

Тепловая обработка: (состояние поставки: твердость бринеля HBW10/3000 (меньше или равна 235)), гашение: 790 градусов +-15 градусов до нагрева, 1000 градусов (соленая ванна) или 1010 градусов (атмосфера управления печей) +-6 градусов нагрева, теплосбережение 5~ 15мин охлаждение воздуха, 550 градусов +-6 градусов закалка;Обжиг, термическая обработка;

Состояние поставки: сталь поставляется в отжиженном состоянии.

4h5mf1s (4Х5МФ1С), 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) ESR горячие работы умирают инструментальной стали

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть принадлежит к обычной плавильной горячей работы умереть сталь.Он имеет унифицированный материал и превосходную механическую и поливную совместимость.Он имеет хорошую высокую прочность и высокую пластичность.Имеет высокую износостойкость и общую прочность при высоких и низких температурах.Отлично, он также имеет хорошую высокую температурную прочность и устойчивость к тепловой усталости, не легко деформироваться во время термической обработки, имеет лучшую изотропию, чем традиционная сталь, и имеет отличную прочность и пластичность во всех направлениях.

«Наша система быстрой реакции продаж изменила способ производства.Выпуск продукции из литейной стали 4h5mf1s (4Х5МФ1С) обогатил наш инвентарь материалов “, – сказал линь чжэнзе, менеджер по продуктам компании Tongxiang.“Для производителей крупногабаритных форм это фактор, меняющий правила игры, значительно ускоряющий выход их новой продукции на рынок”.

4h5mf1s (4Х5МФ1С) массовая доля углерода в химическом составе стали составляет 0,32 ~ 0,45% для обеспечения высокой твердости, высокой прочности и высокой термоусталостности.Кроме того, добавляются хром, марганец, кремний и т.д., которые улучшают твердость, среди которых марганец может изменять природу и форму оксидов, образующихся в ходе отверждения стали, чтобы предотвратить образование серы при низких температурах плавления на зерновых границах, и существуют как МНС С определенной степенью пластичности, тем самым устраняя вредное воздействие серы S и улучшая 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) горячей работы штамповой стали.Хром и кремний могут улучшить умеренную стабильность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь.Добавленный молибден и ванадий может производить вторичное закаление, а ванадий может также предотвратить вторую хрупкость темперамента, эффективно улучшая умеренную стабильность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) умереть сталь.

Распространение 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть имеет высокую тепловую прочность и твердость, и широко используется в производстве различных ковка умирает и горячей экструзии умирает.Сталь переплавляется электрошлаком, с однородным материалом, хорошей прочностью, отличной производительностью обработки и полировки, высокой прочностью и пластичностью, хорошей устойчивостью к износу при высоких и низких температурах, высокой термоусталостью и теплостойкостью.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) использование штампов: горячая ковка умирает С высокими требованиями к жизни;Литье из легкого сплава умирает;Ковка частей машины;Формы, вставки форм;Горячая экструзия умирает;Ножницы острые;Паломнические мандрецы и калибры;Компоненты пресс-форм (например, черви, цилиндры, сопла) и т.д.

Стальной нож, ты уверен насчет D2?

Я работаю в сталелитейной промышленности почти 10 лет, и в последнее время я продвигаю сталь для ножей.Я видел некоторые специальные мнения о D2 от моих друзей.

1. О компании D2

D2 — американский бренд и американский стандарт.Китай ввел Cr12Mo1V1 из бывшего советского союза и постепенно совершенствовался, чтобы сформировать свой собственный национальный стандарт гб, китайский стандарт.

С точки зрения состава, процесса и организации работы, D2 и Cr12Mo1V1 очень похожи, но американский стандарт выше, чем национальный стандарт с точки зрения стандартной строгости.Поскольку национальный стандарт является слишком низким, его легко пройти и он не отвечает фактическим потребностям.Несколько крупных отечественных сталелитейных заводов, таких как северо-восточный специальный сталелитейный завод, имеют свои собственные корпоративные стандарты.Корпоративный стандарт выше национального стандарта и близок к американскому стандарту.Мы все называем Cr12Mo1V1 D2.

2. D2 не CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ)

Состав D2 эквивалентен Cr12Mo1V1.Ты видишь это?Содержание Mo и V отмечены как 1% (фактическое содержание не достигнуто, но близко), в то время как Mo CR12MOV (X12MΦ)(X12MΦ) (X12MΦ)(X12MΦ) (X12MΦ)(X12M) составляет всего около 0,4, и V ниже.В соответствии с производительностью, можно понять, что износостойкость D2 выше, чем у CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ), и, конечно, стоимость примерно в два раза выше, чем у последнего.

Что касается инструментов, то D2 (Cr12Mo1V1) имеет хорошую производительность, за исключением несколько более низкой прочности, несколько более низкой коррозионной стойкости и сложности заострения края ножа.Если состав ножа упадет до mo0,4%v0,2%, то производительность ножа снизится, а износостойкость уменьшится.

3. Качество бытовой D2

Почти все отечественные специальные сталелитейные заводы производят D2, но качество является неравномерным.Поскольку наш национальный стандарт гб низок, легко достичь нижнего предела национального стандарта, так что это нормально для D2 качество сотен сталелитейных заводов быть высоким или низким.По сравнению с импортом, листовой материал D2 имеет очень небольшой разрыв и экспортируется в зарубежные страны в больших количествах, в то время как D2 небольшого металлургического завода хуангши хуже, и может играть только ценовую карту.

В настоящее время некоторые отечественные металлургические предприятия устанавливают свои собственные корпоративные стандарты в соответствии с международными стандартами и производят стальную продукцию в соответствии с корпоративными стандартами, которые значительно превышают национальные стандарты.Это может быть светлым будущим для нас.

4. О поддельных материалах

Практически нет никакой разницы на поверхности стали, поэтому некоторые дистрибьюторы используют сталь с одинаковой твердостью, но более низкой стоимостью, чтобы получить прибыль в соответствии с требованиями целевой твердости (например, тот же материал твердости или материал с аналогичной твердостью, но низким составом).Это особенно верно в южном китае.

Есть два способа оценки поддельных материалов.

Первая заключается в проверке спектра.Это самое простое.Как правило, три элемента Cr, Mo, V могут быть использованы для оценки большинства инструментальных сталей.Импортированный переносной спектрометр составляет более ста тысяч.Испытательное агентство, как правило, взимает плату в зависимости от количества обнаруженных элементов;

Вторая-искра.Используйте шлифовальный станок для полировки поверхности стали.– искры брызгают.Каждый материал является различным, но вы должны иметь правильный объект ссылки в вашей руке.Это весело и требует немного сообразительности.Не могу сказать.Этот метод подходит для материалов с большими различиями в составе, таких как O1 и D2.Если CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ), SKD11 (японский стандарт Cr12Mo1V) и D2 оцениваются искрами, то требуется высокий уровень.

5. Зазубривание и резкость D2

Китайские и зарубежные процессы плавки D2 схожи, а производственный процесс в основном одинаковый.Первоначально мы были бывшим советским союзом и соединенными штатами.Однако физическое качество американского стандарта D2, японского SKD11, шведского XW-42 и австрийского K110 превышает наше.

Основная причина заключается в Том, что китайские сталелитейные заводы не обращают внимания на индекс чистоты, стальной чистоты недостаточно, содержание примесей является слишком высоким, в сочетании с низким национальным стандартом, чрезмерное стремление производителя к низкой ценовой конкуренции стратегии, все это влияет на производительность инструмента и умирают.

Для плесени прочность снижается.Наши формы холодного штампования часто терпят неудачу из-за трещин и углов, и редко терпят неудачу из-за износа;

Для инструмента, это прочность и резкость края ножа:

Отказ стального ножа D2 обусловлен главным образом зазубриванием края, а не зазубриванием края.Причина в Том, что D2 является ледебуритной стали с кормовым зерном, не уделяется внимания контролю чистоты и низкой выносливости.Бытовая D2 часто используется в качестве внешнего инструмента для чипа и чипа.Это происходит из-за потери блоков или разрывов.

Нож D2 трудно измельчить очень острый край, и его резкость также связана с грубостью ледебуритной стали.Если вы наблюдаете увеличение во время шлифования края, вы обнаружите, что на краю, то есть грубая структура, происходит падение шлака.Деятельность, деятельность д2 не может быть коренным образом улучшена без улучшения организации.

Автор проделал определенную работу и пытается улучшить эти два аспекта, которые подробно описаны в конце статьи.

6. Что я сделал с D2

Я сказал, что прочность D2 не достаточно, поэтому сталелитейный завод разработал DC53 как улучшение D2, который является отличным в плетеновой промышленности.Прочность DC53 улучшена, но износостойкость ниже, чем у D2.DC53 имеет более высокие потребности в тепловой обработке.Если честно, это не подходит для инструментальной промышленности.Страны мира имеют свои собственные улучшенные сорта стали D2, которые аналогичны DC53 и больше не повторятся.

Из вышесказанного видно, что для улучшения работы D2 состав и совершенствование полезны, но не имеют большого значения.Структура крупнодисперсного карбида D2 должна быть коренным образом улучшена.Короче говоря, процесс плавки D2 меняется с оригинальной рафинированной стали (VOD) и электрошлаковой стали (ESR) модернизируется до горячей изостатической металлургии мп-хип порошка горячего изостатического прессования.Новый материал имеет однородную структуру и тонкие частицы, а также практически нулевые примеси, что значительно улучшает износостойкость, прочность, резкость и удержание (процесс MP-HIP также применяется к другим стальным материалам, и может значительно улучшить производительность).

Новый материал получил название MPD200, и его состав в основном такой же, как и традиционный D2.Можно также сказать, что MPD200 является модернизированной версией D2 порошковой металлургии.

MPD200 особенно подходит для изготовления ножей.Повышение производительности обеспечивает более высокую позиционирование и может полностью покрыть возросшие расходы.

По сравнению с D2 износостойкость MPD200 увеличена более чем на 100%, а прочность увеличена более чем на 200%.

По сравнению с DC53, износостойкость MPD200 увеличена более чем на 200%, а прочность увеличена более чем на 100%.

Холодные работы CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь распространяется умереть сталь относится к высокой износостойкостью микро-деформации инструмента сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью, твердостью, микро-деформации, высокой термостойкостью, высокой гибкой прочностью и другими свойствами.Для высокоскоростной стали, это важный материал для штампов и холодного направления умирает.

CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь углерод-молибден lyste сталь, ее содержание углерода ниже, чем Crl2 стали, и добавление молибдена и ванадия элементов, так что горячая работоспособность, ударная прочность и распределение карбида стали были значительно улучшены, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали по сравнению с Cr12 умереть стали, содержание углерода ниже.Новые легирующие элементы улучшить неравномерное явление карбида, и молибден мо элемент может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить твердость, а ванадий V элемент может уточнить зерна и повысить прочность, так что CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь имеет высокую твердость.Поперечное сечение может быть полностью погашено ниже 400мм, и оно все еще может поддерживать хорошую твердость и износостойкость при 300~400 градусов.Кроме того, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали из стали умереть лучше, чем обычные аналогичные материалы на рынке имеют большую прочность, и возможность изменения объема во время заката значительно снижается.

Таким образом, высокая износостойкость и хорошие комплексные механические свойства делают сталь CR12MOV (X12MΦ)умереть более подходящим для производства различных форм с большими поперечными секциями, сложными формами, и выдерживать больший удар, а также различные холодные штамповка инструментов в тяжелых условиях работы.

Например: штамповка, штамповка, штамповка, штамповка, стальная глубокая жеребьевка, круговая пила, стандартные инструменты и измерительные инструменты, резьбовая резьба и т.д.

Руководство по заявке:

① CR12MOV (X12MΦ)может быть использован для изготовления сложных форм выпуклых форм, вогнутых форм, а также вставок для бланкровых умирает с толщиной материала > 3 мм.Рекомендуемая твердость 58~62HRC для выпуклых форм и 60~64HRC для вогнутых форм.

② It используется для нанесения ударов и вогнутых форм, которые требуют высокой износостойкости в штамповке форм.Рекомендуемая твердость для штампов – 60~62HRC, а рекомендуемая твердость для штампов – 62~64HRC.

③ It используется для того, чтобы сделать воронку умирает, что требует износостойкости в глубокой рисования умирает, и рекомендуемая твердость 62 ~64HRC.

④ It используется для нанесения ударов, вогнутых форм и вставок, которые требуют высокой износостойкости и сложных форм в гибки форм.Твердость 60~64HRC рекомендуется при нанесении ударов и 60~64HRC при изготовлении форм из вовнутрь.

⑤ It используется для нанесения ударов и умирает для холодной экструзии алюминиевых деталей.Рекомендуемая твердость составляет 60~62HRC при нанесении ударов и 62-64HRC при нанесении повреждений.

⑥ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для медных частей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

⑦ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для стальных деталей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

Используется для формирования пружин из стали с массовой долей углерода 0,65% ~ 0,80%, твердостью 37 ~ 42HRC, и сроком службы до 150 000 раз.

⑨ Spring steel plate с массовой долей 0,65% ~ 0,80% для формирования углерода, с твердостью 37~42HRC, плюс обработка нитрами, срок службы может достигать 400000 раз.

Сталь используется для прокатки резьбы.Если он формируется простым ковка, неравномерность карбида составляет 5~6.Срок службы резьбы очень короткий, и легко потерять зубы.Однако, когда многонаправленный процесс многократной ковки используется для уменьшения неравномерности карбидов до не менее 2, срок службы нити накала увеличивается с предыдущих тысяч до 20 000 или даже до 500 000.

Обработка: 1

Холодное экструзионное формование холодное размягчение спецификации: используйте железные фильтры для защиты и тепла, температура 760-780 графы, время 10 часов, охлаждение печи, твердость 196HBW, холодное экструзионное может быть беспрепятственно реализована.

Обычный изотермический сферидирования annealing спецификация: 850-870℃×3-4 часов, охлаждение с печи до 740-760℃×4-5 часов изотермической, твердость охлаждения воздуха после печи ≤241HBW, eutectic карбид класса ≤3, лучший изотермической температуры 740-76o℃, и время в ≥4 -5 часов.

Spheroidizing annealing specification: (860±10) ℃×2-4 hours, at 30℃/hour скорость охлаждения печи охлаждения, (740±10)°c x 4-6 hours, slowly cooling to 500-600℃ with the печи, and out of the печи Air cooling.Твердость 207- 255гвт.

Общие характеристики закалки и закалки: закат температуры 1000-1050 градусов, закат или сжатие масла, твердость 260HRC, закалка температуры 160-180, время закалки 2 часа, или закалка температуры 325-375 градусов, закалка 2-3 раза.

Низкая температура гадания и низкая температура гадания спины: 950 градусов -1040 градусов, умеренная температура около 200 градусов, вторичная температура.

Высокая угасающая высокая умеренная температура: 1050-1100 градусов, умеренная температура составляет около 520 градусов, вторичная умеренная температура.Вторичный метод отверждения используется для высокого затухания и высокой переработки, чтобы увеличить твердость, но хрустальные зерна будут расти.

Криогенная обработка: сталь CR12MOV (X12MΦ)проходит криогенную обработку, которая может осадить сильно рассеянные сверхтонкие карбиды от тухлой мартензита, которые могут быть преобразованы в карбиды после последующего низких температур закалки на 200 градусов.Мартензит, который не подвергался криогенной обработке после того, как он был произведен при низких температурах, в некоторых местных районах осаждается лишь небольшое количество карбидов.

CR12MOV (X12MΦ)использует метод химической термической обработки при низких температурах.На основе поддержания высокой твердости и высокой износостойкости стали Cr12MoV, три широко используемых низкотемпературных химических термообработки слоев ионной нитриды, газонитрокарбирования, и соленая ванна тиоциануризирующего воздействия и адгезии, особенно соленая ванна тиоцианатного сопла является лучшим.

Срок службы посуда CR12MOV (X12MΦ)нержавеющей стали нержавеющей стали черчение умереть после газонитрокарбирования обработки составляет более 30 000 штук, что более чем в 10 раз дольше, чем аналогичный умереть с обычной закалки и закалки обработки.

Марки аналогичных импортных материалов: японской SKD11 mold steel, немецкой 1.2601 mold steel, американской D2 mold steel и др.Однако отечественные материалы не рекомендуются для замены импортируемых материалов из-за различных процессов и не могут полностью заменить все характеристики импортируемых материалов.

Технический стандарт Cr12MoV

Краткое введение стальной пластины Cr12MoV

Cr12MoV холодной работы умереть сталь, ледебуритная сталь.Имеет высокую прочность и износостойкость, небольшие изменения размеров во время сбоя, равномерное распределение карбида и более высокую прочность, чем сталь Cr12.Подходит для штамповки штампов, холодных ножей, рисования умирает, проволочный рисунок умирает, резьбы резьбы, холодные экструзии умирает, измерительные инструменты и т.д., со сложными формами.

Cr12MoV стальная пластинка исполнительный стандарт: GB/T 33811-2017 сплава инструментальная стальная пластинка

Анализ состава химических элементов стальной пластины Cr12MoV

C: 1,45 ~ 1,7;Si≤0.4;Мн 0,4гр.;P = 0,025;S = 0,015;Cr: 11~12.5;Мо: 0.4~0.6;V: 0.15~0.3

Механические свойства стальной пластины Cr12MoV

Характеристики стальной пластины Cr12MoV

Cr12MoV сталь является углерод-молибден lylite сталь, ее содержание углерода в Crl2 стали значительно ниже, и молибден и ванадий добавлены, так что горячая работоспособность, ударопрочность и распределение карбида стали были значительно улучшены.Сталь обладает хорошей износостойкостью, твердостью, твердостью, прочностью, термостойкостью, сжимающей прочностью, а также микродеформацией, отличной комплексной производительностью и широкой адаптируемостью.Температура размягчения составляет 520 градусов.Линейка резки может быть полностью уплотнена ниже 4 мм.Износостойкость этой стали в 3-4 раза ниже, чем у стали, и объем затухания деформирован.Глубина закалки: тусклое масло 200~ 300мм.В процессе кристаллизации образуются эвтектические карбиды сети (доля карбонизированного вещества составляет около 20%, а эвтектическая температура-около 1150°C).Эти карбиды твердые и хрупкие.Хотя карбиды в определенной степени ломаются после прокатки заготовки, они распределяются по направлению прокатки в полосах, плитах, блоках и сваях, и степень разделения увеличивается по диаметру стали.

Применение стальных пластин Cr12MoV

Твердость, затухание и закалка, износостойкость и прочность стали Cr12MoV выше, чем у Cr12.Различные холодные штампы и инструменты со сложными формами и тяжелыми условиями труда, такие как штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы и т.д.

В чем разница между стальной пластиной 12Cr1MoV и 12Cr1MoVR

1. Внедрение марок 12Cr1MoV и 12Cr1MoVR

12Cr1MoV произносится как двенадцать хромий-молибден ванадий, он принадлежит сплава структурной стали, унифицированный цифровой код: A31132

12Cr1MoVR читать как двенадцать хромий-молибден ванадия емкость, которая относится к стальной пластине для сосудов среднего и высокого давления температуры.

2. Статус поставки 12Cr1MoV и 12Cr1MoVR

12Cr1MoV отжиг или закаленный при высокой температуре.Температура нагрева при угасании (): 970;Охлаждающая жидкость: порожняя, умеренная температура нагрева (): 750;Охлаждающая жидкость: порожняя

Стальная пластина 12Cr1MoVR обычно поставляется в нормализованном + закаленном состоянии.В соответствии со специальным соглашением при заказе стальная пластины 12Cr1MoVR также может быть доставлена в отгоревшем или закаленном состоянии.Значительно повысить пластичность и ударную вязкость стали, а также улучшить анизтропию стали.

3. Стандарты реализации 12Cr1MoV и 12Cr1MoVR

12Cr1MoV внедряет стандарт GB/T3077-1999.

12Cr1MoVR реализует стандарт GB713-2014, а упаковка, маркировка и сертификат качества стальной пластинки 12Cr1MoVR должны соответствовать требованиям GB/T 247.

4. Разница химического состава между 12Cr1MoV и 12Cr1MoVR

5.12Cr1MoV и 12Cr1MoVR механические свойства разность

6.12Cr1MoV и 12Cr1MoVR разница приложений

12Cr1MoV сталь в основном используется после нормализации и высокотемпературной закалки для производства перегретых стальных труб, труб, серпентиновых труб и других соответствующих формовок в транспортных средствах высокого давления, рабочая температура которых не превышает 570-585.

На стальной пластине 12Cr1MoVR используется кислородный преобразователь верхнего уровня, метод с открытым сердцем или плавка в электрической печи.После консультации с покупателем могут использоваться и другие эквивалентные методы.12Cr1MoVR используется главным образом в производстве котлов высокого давления и сосудов.

Высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь в инструментальной стали изначально определяется этими элементами!

В инструментальной стали содержание различных элементов оказывает непосредственное влияние на производительность и общее качество стали и инструментов.Рассмотрим наиболее распространенные и критические элементы стали и их влияние на ее свойства.

Углерод (C)

Функция: твердость, удержание края

Различные стали содержат углерод.Потому что, по сути, именно этот элемент превращает железо, основной металл, в сталь и играет огромную роль в процессе закалки.

В целом, по мере увеличения содержания углерода повышается твердость стали, что в свою очередь повышает прочность на растяжение, прочность на удержание края и общую износостойкость.Если он содержит более 0,5% углерода, то эта инструментальная сталь обычно называют “высокоуглеродистой стали”.Однако, если содержание углерода слишком велико, это сделает сталь хрупкой и увеличит коррозионную тенденцию.

Хром (Cr)

Роль: устойчивость к коррозии

Добавление хрома в сталь может повысить ее стойкость к окислению и коррозии.Для классификации в качестве “нержавеющей стали” содержание хрома должно составлять не менее 13% (некоторые нержавеющие стали содержат 11% или 12% хрома, но 13% являются безопасными нержавеющими).

Хром является ключевым фактором в формировании карбидов.Уменьшает хрупкость карбидов, но в то же время оказывает негативное влияние на удержание края.Помимо повышения коррозионной устойчивости стали, хром может также повысить прочность и прочность на растяжение.Следует отметить, что слишком много хрома снижает прочность стали.

Молибден (Mo)

Роль: выносливость

Молибден увеличивает прочность стали, тем самым уменьшая возможность зазубривания.Кроме того, сталь сохраняет прочность при высоких температурах, что способствует производству ножей на заводе.Как и хром, он также является движущим фактором в формировании карбидов, но обычно используется в меньших количествах.

Никель (Ni)

Роль: выносливость

Добавление небольшого количества никеля в сталь может повысить прочность и прочность, особенно при низких температурах, для предотвращения деформации и растрескивания на этапе термической обработки.Некоторые люди утверждают, что никель также может уменьшить коррозию, но это все еще спорный вопрос.

Ванадий (V)

Функция: выносливость, износостойкость

Ванадий является элементом, подобным молибдену, который способствует образованию карбидов (тяжелее всего) и повышает износостойкость стали.Что еще более важно, ванадий будет производить очень тонкие зерна во время термической обработки стали, тем самым улучшая общую прочность.Некоторые высококачественные стали содержат относительно высокое содержание ванадия и, следовательно, имеют очень острые края.

Кобальт (Co)

Роль: твердость

Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет инструменту тушить при более высокой температуре (т.е. быстрое охлаждение для достижения твердости), а также помогает улучшить эффект других элементов в сложной стали.Это не карбид сам по себе, но это способствует общей твердости.

Марганец (МЛН)

Функция: выносливость, прочность, износостойкость

Марганец является одним из ключевых факторов, способствующих горячей работе стали, делая инструмент более стабильным во время сбоя.Это помогает повысить твердость, прочность на растяжение и износостойкость, но избыточное количество может сделать сталь хрупкой.

Кремний (Si)

Функция: выносливость, прочность

Эффект кремния и марганца схож, он может увеличить общую прочность стали и сделать производственный процесс инструмента более стабильным.Но истинное значение кремния заключается в удалении кислорода.Кислород непопулярен в сталелитейном производстве, поскольку он может вызывать поры или коррозию.

В дополнение к вышесказанному, есть ниобий (Nb), вольфрам (W), сера (S), фосфор (P), азот (N), медь (Cu), алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb)) и другие элементы могут иметь определенную степень влияния на свойства стали, но некоторые из них считаются примесями в стали или редко используются, поэтому я не буду повторять их Один за другим.

Какая сталь больше всего подходит для изготовления ножей?Как сделать выбор?

Сталь является общим термином для железоуглеродных сплавов с содержанием углерода от 0,02% до 2,11%.Она, как правило, богата другими элементами и улучшает определенные свойства в соответствии с желаемым приложением.Есть много стальных материалов, которые могут быть использованы в качестве ножей.Наиболее распространенные сорта стали, используемые в качестве лопастей, обычно подразделяются на следующие категории:

Сталь для инструментов

Цементированная карбидная сталь используется главным образом для производства различных режущих инструментов, с высокой твердостью, высокой износостойкостью и соответствующей прочностью.Инструментальная сталь, как правило, подразделяется на углеродистую инструментальную сталь, легированную инструментальную сталь и высокоскоростную инструментальную сталь.Некоторые популярные стали, в Том числе D2, O1, Crucible CPM series и более продвинутые M4, являются инструментальными сталями.Некоторые инструментальные стали имеют высокое содержание углерода и отличное удержание и подходят для небольших стрижек;Некоторые из них имеют несколько более низкое содержание углерода, но являются чрезвычайно жесткими, и подходят для нарезки и резки.

Углеродистая сталь

Относится к железоуглеродным сплавам с содержанием углерода от 0,0218% до 2,11%, также называют углеродистой стали.Углеродистая сталь, можно сказать, является наиболее широко используемой стали.При изготовлении ножей, как правило, используется для грубых приложений, которые требуют высокой прочности и долговечности.Встречается в ножах для выживания и мачете.Самое большое преимущество углеродистой стали в Том, что она удобна для термической обработки, легко измельчать, и может измельчать до высокой резкости.Но есть и очевидный недостаток.Сопротивление ржавчины не очень хорошо, и он более подвержен коррозии, поэтому некоторые лезвия будут покрыты на поверхности.Наиболее популярной углеродистой стали является 1095, который в основном используется в традиционных европейских охотничьих ножах, больших разрезанных ножей и военных ножей.Кроме того, наиболее популярными являются 1040, 1060 и т.д.

Нержавеющая сталь

В основном хром и другие элементы добавляются в углеродистую сталь для повышения коррозионной устойчивости, но, как правило, за счет снижения выносливости.Нержавеющая сталь в основном используется для EDC ножей.Наиболее популярными стали 440C, 154 см, AUS, ATS-34 и Crucible SxxV серии стали.Но следует отметить, что он должен содержать не менее 13% хрома, чтобы стать настоящей нержавеющей стали.

«Дамасская сталь»

Стальные ножи производства мастерской Artisan

Дамасская сталь с красивыми узорами также пользуется популярностью в ножевой промышленности, особенно в производстве высококлассных ножей.Современная дамасская сталь использует метод комбинации чистого металла, используя два или более стальных материалов для обработки жестких и гибких холостых ножей.Преимущество дамасской стали по сравнению с обычной стали состоит в Том, что она имеет как твердость и прочность, в сочетании с уникальным эстетическим шармом и тайной, это очень популярная многослойная композитная сталь.

Некоторые специальные стали также подходят для изготовления ножей, особенно любят некоторые друзья нож, например, следующие.

Пружинная сталь

Относится к специальной легированной стали для производства различных пружин и других эластичных элементов.Самое большое преимущество этого вида стали является ее высокая прочность, и ее способность выпрямления лучше, чем у углеродистой инструментальной стали.Подходит для изготовления относительно больших наружных ножей.Кроме того, пружинная сталь дешева и легко получить, и цена очень высока.

Подшипная сталь,

Сталь, из которой изготавливались шары, ролики и подшипники, является одним из самых требовательных сортов стали во всем металлургическом производстве.Имеет высокую и единообразную твердость, хорошую износостойкость и выносливость, а также хорошую стойкость к ржавчивости.– выступление.Подшипная сталь с содержанием углерода около 1% очень подходит для производства различных крупных, средних и малых инструментов, и требования к погашению не слишком высоки.

Черная металлургия тяжелого рельсового транспорта

Сталь делала тяжелые рельсы.Эта сталь имеет достаточную прочность, твердость, износостойкость и определенную прочность, подходящую для некоторых необработанных наружных ножей.Следует отметить, что легкая рельсовая сталь не подходит для резки инструментов из-за недостаточного содержания углерода и недостаточной твердости.

Появилось так много стальных материалов, подходящих для изготовления ножей, что нет четкого ответа, какой из них лучший.Потому что при выборе инструментальной стали мы должны всесторонне учитывать следующее.

1. Использование инструмента

Стальные ножи производства мастерской Artisan

Определите, для каких задач используется инструмент.Тебе нужен охотничий нож или ежедневный ножик?Это кухонный нож или мачете?Тип ножа и способ его использования является основной основой для выбора ножевой стали.

2. Метод термической обработки

Независимо от того, насколько хороша инструментальная сталь, она должна пройти термическую обработку, чтобы полностью реализовать свой потенциал.На самом деле низкосортные стали, прошедшие надлежащую термическую обработку, часто превосходят высокосортные стали, прошедшие неправильную термическую обработку.

3. Форма лезвия и метод шлифования

Стальные ножи производства мастерской Artisan

Геометрия лезвия и способ резкости лезвия в значительной степени определяют применимость и режущие характеристики ножа.Без правильной формы лезвия и правильного шлифования, независимо от того, насколько хороша сталь, превосходная производительность не может быть достигнута.

Выбирая высококачественный складной нож, вы должны обратить особое внимание на сталь, используемую для лезвия.Сталь на самом деле суть лезвия, и производительность ножа в основном зависит от стали.Суть стали — углеродный сплав железа, который, как правило, богат другими элементами для улучшения определенных свойств и адаптации к различным потребностям пользователей.

В ножевой промышленности добавленные элементы в различных типах стали различны, а методы прокатки и термической обработки лопастей также различны.

Различные стальные материалы, используемые в этих ножах, в основном классифицируются по следующим пяти ключевым признакам.

1. Для этого нужна твердость

Твердость означает способность противостоять деформации при внешнем давлении.Твердость инструмента, как правило, относится к силе, и HRC (Rockwell твердость), как правило, используется для ее оценки.

2. – прочность;

Под прочностью подразумевается способность выдерживать разрушение и повреждения при тяжелых условиях применения.Можно также сказать, что сталь может сгибаться без разрушения.Разрыв является самым большим повреждением ножа и очень трудно исправить.Следует отметить, что чем жестче нож, тем ниже его прочность.Конечно, оценка выносливости не так стандартизирована, как жесткость.

Третий, износостойкость

Износостойкость-это способность стали выдерживать истирание и износ клея.Истирание вызвано соприкосновением между более мягкой и более грубой поверхностью.Износ клея образуется, когда мусор переносится с одной поверхности и прикрепляется к другой поверхности.Износостойкость, как правило, связана с твердостью стали, но она также в значительной степени зависит от конкретных химических веществ в стали.Среди сталей той же твердости сталь с большим содержанием карбида особенно устойчива к износу.

Четыре, коррозионная стойкость

Коррозионная стойкость означает способность противостоять коррозии, например ржавчивости, вызванной такими факторами, как влажность, влажность и соль.Обратите внимание, что высокая степень коррозионной устойчивости достигается за счет снижения резкости лезвия.

5. Сохранение резкости

Сохранение резкости показывает, как долго нож может сохранять резкость при использовании в течение определенного периода времени.Это аспект, который люди очень обеспокоены в настоящее время, но, к сожалению, нет четкого стандарта для оценки резкости удержания, и большинство данных субъективны.На мой взгляд, сохранение резкости представляет собой сочетание износостойкости и способности лезвия противостоять деформации.

К сожалению, лучшая сталь для изготовления ножей — это не просто вопрос максимизации каждой из вышеперечисленных характеристик…Это лишь Один аспект.Лучше всего достичь баланса силы, твердости и выносливости.Есть несколько лезвий, которые очень жесткие, но если они используются, чтобы проткнуть твердую поверхность, они сломаются или сломаются.Напротив, нож очень жесткий и может изгибаться, но его края не достаточно жесткие.Также обратите внимание, что люди часто вводят в заблуждение названием “нержавеющая сталь “.На самом деле, различные типы стали немного исчезнут, когда они будут находиться под воздействием воздуха в течение длительного времени.Как вы планируете использовать ножи, и решить, какие стальные ножи являются лучшими в зависимости от вашей ситуации

Инструмент сталь-жесткая сталь является первым выбором для резки инструментов

6XB2C сталь является своего рода инструментальной стали, которая часто рассматривается как “полунержавеющая сталь”, потому что ее содержание хрома является недостаточным по сравнению с полной нержавеющей стали, которая требует 13% содержание хрома.Тем не менее, его коррозионная стойкость все еще хорошо.С другой стороны, сталь D2 гораздо сложнее, чем другие типы стали в этой группе, такие как 154см и ts -34, и края будут лучше сохранены.То есть, она не такая жесткая, как многие другие стали, и ее гораздо труднее полировать.На самом деле, если вы хотите иметь острый6XB2C стальной нож, вы действительно должны стать отличным точильщиком.