4KH5MF1S – образная сталь для устойчивой к давлению жары.Сталь расплавлена электрошлаковыми шлаками, однородна и прочна, обладает превосходными механическими свойствами переработки и полированием, высокой гибкостью и пластичностью, хорошей высокой, низкотемпературной устойчивостью и теплостойкостью.

1. Равномерная, превосходная резка и полировка, 2. Высокая гибкость и высокая пластичность, 3.Высокая износостойкость при высоких низких температурах, превосходная монолитная твердость, пять… высокая температурная интенсивность и теплостойкость.Чрезвычайно низкая деформация во время термообработки, 7 — более ориентированная по сравнению с традиционным стальным материалом, превосходная гибкость и пластичность во всех направлениях, 4KH5MF1S— пеленальная сталь для изотопной жары.

Термический редактор

Закаленный отжиг для смягчения ковки

1050-850 ℃ 820-840 ℃ 10,2-1050 ℃ 520-700 ℃

Чистая плотность: в соответствии с методом ASTM E45 A, A сульфид 0,5, B-окись, C-силикаты и D-шарообразные окиси, каждый из которых по запросу клиента — 1, 50602-K1 или по просьбе клиента.

Режим выхода стали: смягчение отжига, хорошая микроструктура, максимальная жёсткость до 229HB или настройка до требования клиента.

Изометрический отжиг

Отжиг температур (850 ± 10) ° C, тепл 2h, как печ охлажда до (720 ± 10) ℃, тепл молодежн клуб, печ холодн до 500 ° C молодеж (тех, из духовк пуст холодн, твердост ≤ 229HBW.

Пиротехнический выход

Ответн огон температур (730 ± 10) ° C, тепл 2h, печ холодн ≤ 500 ° C, из духовк пуст холодн.

Закалка, спецификация отжига

Закалк температур 850-880 ℃, масл холодн, твердост 50-52HRC;Ответн огон температур 580-640 ° C, из духовк пуст холодн, твердост 28-36HRC

Предварительно жёсткая обработка норм

Нагрева температур 86-900 ° C, масл холодн, ответн огон температур 570-70O ° C, пуст холодн, ответн огон твердост 28-35HRC.

Редактирование физических характеристик

1) плотност: 7,59 г/см ^ 3.

2) коэффициент линейного вздутия:Температур 18 ~ 100 ℃ / 18 ~ 200 ° C / 18-300 ° C / 18 ~ 400 ° C / 18 ~ 500 ° C / 18-600 ℃ / 18-700 ℃,Коэффициент линейного вздутия 11,9 на 10K/ 12,20 на 10K/ 12,50 на 10K/ 12k. 81 на 10K/ 13,11 на 10K/ 13,41 на 10K/ 13,71 на 10K

3) модул упруг: (20 ° C) 212000MPa, сдвиг модул (комнатн температур) 825000MPa, опа сан чем 0,288

4) горяч проницаем: температур 20 ℃ / 100 ℃ / 200 ° C / 300 ° C / 400 ° C, горяч проницаем 93,3 [W/(m ке)] / 33,4 [W/(m ке)] / которойн [W/(m ке)] / 30,1 [W/(m ке)] / 29,3 [W/(m ке)]

Редакция режима применения

30-56HRC.

Режим поставки: пластмассовая форма с плоской сталью YB/T 094-1997 предусматривает, что плоская сталь имеет ширину от 170 до 410 мм и толщину от 25 до 105 мм.Поставки могут осуществляться в условиях твердости 29.5-35HRC.Предварительная твердая форма, твёрдость – 28HRC;Отжиг 22HRC

Ультразвуковой контроль

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch) или SEP 1921 — test group3-ciassE, или e, как требует клиент

Литье под давлением 1.

Сдавливание модуля (мохито, опорный элемент, блоки сопротивления,)

3. Термоформная форма (алюминий, магний, медный сплав)

Четыре компонента, такие как холодный срез, изогнутые края, горячие ножницы, измельчители,

Соответствует японскому номеру: SKD61

Соответствует номеру американского номерного знака: H13

Соответствует британскому номеру: BH13

4KH5MF1S — вид металической стали из подсемейства.Сталь для литья при низкой температуре.

Полированная, легко режущая, с высокой гибкостью и удлинимостью.

Толщина материала согласуется с поперечной прочностью, устойчивая к жаре, подходит для алюминия, цинка, сплава для сжатия.

Литейная сталь — общее название сплава железа, используемого для изготовления литья, который не подвергается коморфной трансформации во время свёртывания.Литой сплав.Литейная сталь делится на литейную углеродистую сталь, низкую легированную сталь и специальную сталь 3 класса.

4KH5MF1S термическая обработка осуществляется с помощью нагревания, сохранения температуры и охлаждения, и если эти три средства не будут использованы правильно, то возникнут следующие проблемы:

перегрелся

Остаточное увеличение аустенита в тканях с перегревом 1,2344 и снижение размера.Из-за перегрева закалённой ткани кристаллы 1,2344 стали толще, что приводит к снижению прочности деталей, снижению устойчивости к ударам и снижению продолжительности жизни подшипников.Перегрев может вызвать даже трещины в закалке.

Минус два

При низкой температуре закалки или низкой температуре охлаждения в микротканях образуются ткани, превышающие стандартные, называемые низкотемпературными тканях, которые снижают твёрдость 1,2344 градуса, резко сокращают изоляцию и влияют на продолжительность жизни материалов в 1,2344 раза.

Трещина в закалке

Эта трещина была вызвана следующим образом:

Из-за избыточной температуры нагрева закалки или слишком резкого охлаждения, тепловое напряжение и сопротивление ткани при изменении объёма металла больше, чем интенсивность разрыва 1,2344 стали;

Первичные дефекты на поверхности работы (такие как микротрещины или царапины на поверхности) или внутренние дефекты 1,2344 стали (такие как шлейки, серьезные неметаллические включения, белые пятна, следы от микроскопических отверстий и т.

Серьезное декарбонирование поверхности и карбид;

Недостаточный или несвоевременный отжиг после закалки деталей;Слишком большое, кованое складывание, глубокие следы от резьбы, острые углы масляной борозды и т.д.

Одним словом, причиной разрыва в закалке может быть Один или несколько вышеуказанных факторов, и существование внутреннего напряжения является основной причиной образования твёрдых трещин.Тканевые характеристики трещин в закалке — отсутствие декарбонизации с обеих сторон трещин, которые заметно отличаются от кованых трещин и трещин в материалах.

Термообработка деформации

При термической обработке существует тепловое напряжение и организационное напряжение, которое может наложаться или частично компенсировать друг друга, сложное и переменное, поскольку оно может изменяться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, способа охлаждения, скорости охлаждения, формы и размера детали, поэтому деформация 1,2344 может быть непереносимой.

Поверхностная декарбонизация

В процессе термической обработки, если его нагревают в окислительной среде, на поверхности происходит окисление, которое уменьшает массовую дробь углерода на поверхности компонента и приводит к декарбонизации поверхности.Глубина поверхностного декарбонизирующего слоя превышает объем последующей обработки, что приводит к тому, что части могут быть списаны.

Определение глубины поверхностного декарбонизированного слоя 1,2344 можно использовать в металлоисках и микросклерозе.В соответствии с законом о кривой распределения микротвердости поверхностного слоя может быть вынесен арбитражный судья.

шесть

Явление недостаточной твёрдости на поверхности 1,2344, вызванное нерациональной работой закалки, называется мягкой точкой закалки из-за недостаточного нагрева и плохой охлаждения.Как и поверхностная декарбонизация, она может вызвать серьезное снижение прочности твёрдости и усталости на поверхности 1,2344.

Как может 6XB2C достичь высокой твердости, ударной прочности и выносливости?

6XB2C сам по себе является высокопрочной инструментальной стали, используемой для изготовления холодного плесени для ударной нагрузки и ножниц, которые переносят тяжелые условия вибрации.Интересно, для какого артефакта был выбран этот материал?6XB2C предварительн обработк обычн использ 700-730 ° C жар ответн огон, ответн огон твердост посл 229-285HBS, в конц конц термическ обработк обычн использ 86-900 ° C закалк, дужк посл твердост 60-62HRC, на служ услов и ран ил поздн использова твердост выбра ответн огон температур.Есл 6XB2C дела плесен, но принят 400-500 ° C разогр 30-60min, в Сол печ, тепл времен 0,5-0,6 мин/мм вычислен, 160-180 ° C XiaoYan ван закалк, сохраня врем нажима 1min / 5-10mm, твердост ≥ 58HRC.

Обратная структура металлов 6XB2C лазерная обработка лазерного склероза пазулей 6XB2C, а также изучение взаимоотношений между изменениями золотистой ткани и механической производительностью поверхностного слоя.

После обработки лазерной фазовой жёсткости верхний слой пазулы 6XB2C обладает превосходными механическими механическими свойствами, которые значительно улучшили изометрические и противоотжигательные свойства.

Разница между 6XB2C и 9CrSi

Какая разница?

Первая сталь, производительность: сталь сделана из вольфрама 2,20 — 2,70 % (массовая дробная дробная масса) на основе хромокремниевой стали, которая, как и 5 CrW2Si стали, делает сталь более устойчивой в результате слияния с вольфрамом.Сталь имеет более высокую жёсткость закалки и высокую температурную интенсивность, чем у 4CrW2Si и 5 CrW2Si.

Применение: для изготовления инструментов, способных выдержать нагрузку, требуются инструменты высокой прочности, такие как пневматические инструменты, долото, ударная форма, клинки для колки льда, инструменты для резки, вогнутые формы и пневматические молоты.

9CrSi: порода производства: тепловая прокатка, ковка, холодная вытяжка, канат.

9CrSi является хрупким и жестким, а также склонностью к термочувствительности и уязвимости к обработке закалки на поверхности;

6XB2C стальн холодильн лезв, оригинальн в конц конц термическ обработк использова 86-890 ℃ маслян закалк, а пот по твердост просьб ответн огон температур.В течение долгого времени из-за «груды лезвий» и «лопающихся лезвий» этот продукт оставался на низком уровне использования (меньше, чем в чанчжоу).За эт, с помощ различн аустен что температур стальн интенсивн, твердост, стойкост и микроскопическ организац испытан исследован влиян, котор сдела лучш аустен температур (940-960 ℃) и соответств ответн огон температур (350-370 ℃), чтоб стальн получ быт жизнерадостн эффект.6XB2C, произведенная по новому технологическому производству, в результате монтажа лезвия с разбитыми краями на лангольском прокатном заводе, было установлено: наибольшее число 9 дней/лезвие, в среднем 7 дней/лезвие.В то время как в чанчжоу клинки используют не более 7 дней/лезвия, в среднем 5 дней/лезвие.Таким образом, Один удар превысил продолжительность жизни клинка в чанчжоу.

Высокий уровень германии 1,2550,DIN DIN 17350 (1980), тул стелс;6XB2C из тех, что у нас есть.Где бы он ни был, он должен быть где-то здесь.Флатбар, форрест, фаст-энс, трейс, стрипс, шитс и платс,Професиональная школа высшего образования, школа, школа, школа, школа, школа,Нутс, болт, болт, болт,Мачинаду-семюку из пакагина,1,2550 мавриталов за Один день.И мы имеем дело с миром.

6XB2C — вид стали, образованный в результате добавления определённого количества вольфрама на основе хромокремниевой стали, поскольку вольфрамовая сталь помогает сохранить более тонкие кристаллы при закалке, что позволяет добиться большей устойчивости в состоянии отжига.

Сталь 6XB2C имеет твёрдость закалки и определенную высокотемпературную интенсивность выше, чем сталь 4CrW2Si и 5CrW2Si сталь.Обычно используется для изготовления инструментов, которые выдерживают ударную нагрузку, а также требуют измельчения, таких как пневматические инструменты, долото и штампованные формы, клинки для резки лезвия

Вмятина, инструменты и т.д.

Механические свойства стали 6XB2C

Твёрдость: отжиг,285 — 229HB, вмятина 3,6 — 4,0 мм в диаметре;Закалк, ≥ 57HRC

Спецификация 6XB2C для термообработки стали и организация золотой фазы

Термическ обработк норм: образц закалк 86-900 ℃, масл холодн.

Статус поставки стали 6XB2C

Сталь поставляется в состоянии отжига.

Китайский стандартный номерной знак GB 6XB2C, российский r0w2c, французский номер 55wc20, немецкий стандарт DlN номер 60WCrv7, немецкий стандарт DIN номер 6XB2C, шведский стандартный номер 2550, международная организация стандартизации (ISO)Стандартный номер 60WCrV2.

В то же время, аналогично применению и к низко-деформированной стали, изготовленной из углеродистой стали, с недостаточной мощностью, с масляной закалкой и с Cr12 – й сталью, которая легко хрустнет, в то время как изготовлена из быстрорежущей стали или высокопрочной стали без экономической измельчительной формы.

Летиция может быть изменена на эту сталь, когда форма формы изнашивается и рушится в виде основной неэффективности.

Просьба относится к изготовлению ножниц, нарезанию наконечников и т.д.

В настоящее время используется для работы с тяжёлой нагрузкой на штампы, пресс-формы, литейные инструменты, пневматическое долото и т.д.

⑤ как ReJiaGong стальн, но производств винт и горяч группов клепк удар.

⑥ высокотемпературн лит сплав непосредствен.

⑦ горяч DuanMo подожда.

6XB2C AISI S1 является высокопроизводительным удароустойчивым стальным инструментом из сплава.В закаленной состоянии 6XB2C 60WCrV7 является термостойким инструментом сталь, которая сочетает в себе большую твердость с хорошей прочностью и ударопрочный свойства.6XB2C инструментальная сталь является одним из резистентных к удару типов инструментальной стали с очень хорошей прочностью в сочетании с высокой прочностью.Ударопрочный, вольфрамовый инструмент холоднотехнической работы.

6XB2C / S1 Cold Work Tool Steel

Chemical composition (typical analysis in %)

В закаленной состоянии 6XB2C 60WCrV7 является термостойким инструментом сталь, которая сочетает в себе большую твердость с хорошей прочностью и ударопрочный свойства.6XB2C инструментальная сталь является одним из резистентных к удару типов инструментальной стали с очень хорошей прочностью в сочетании с высокой прочностью.

Материал 6XB2C относится к группе материалов “инструментальные стали для холодных работ “.У нас также есть химический анализ 6XB2C доступны для вас ниже.Материал “6XB2C” состоит из углерода, хрома, марганца, фосфора, кремния, серы, вольфрама и ванадия.В дальнейшем мы планируем добавить механические свойства “6XB2C”, полные спецификации, а также PDF- обзор для загрузки.Теперь вы можете легко и без обязательств узнать об этом материале, используя наш контактный формуляр.Для правильного определения стоимости доставки нам нужен ваш адрес доставки.Пожалуйста, имейте в виду, что детальный расчет может занять несколько дней, в зависимости от количества, судового адреса, а также форм и материалов.Мы свяжемся с вами в любом случае.

Свойства стали:

Сталь, стойкая к удару, подходит как для горячей, так и для холодной работы.Вольфрам содержание этого сорта стали обеспечивает усталость сопротивления, хром содержание обеспечивает глубину твердости и стойкость к истиранию.Подходит для холодных рабочих инструментов, подвергающихся сильному удару.6XB2C также с большим успехом используется для зубилок и ударов, необходимых для тяжелой работы с твердыми и жесткими материалами.Подходит для работы в горячих условиях, где желательно иметь высокую усталостную прочность и среднюю горячую твердость.Инструменты этой категории могут быть охлаждены водой в эксплуатации с минимальным риском растрескивания.

Области применения:

Инструменты для холодной резки, ножницы ножницы, ножницы промышленные ножницы, ножницы круговые.Горячие экструзии умирает, ковка умереть ковка молоток, ковка пресс умереть, точность ковка умереть, а также алюминий, медь и сплавы ди литье плесени.Изготовление бланков штампов для тонкого листа, холодных пирсинговых инструментов, обрезных инструментов, профильных ножниц резьбы, деревообрабатывающих инструментов, небольших гравировальных инструментов; эжекторов и аналогичных инструментов и т.д.

X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.

X12M ΦΧ174 MoJuGang

Отмечено :GB/T 1299-1985

Режим поставки: порода поставки состоит из тепловой прокатки, ковки и т.д

Специфика: хорошая производительность, жесткость и равномерное распределение карбида

Режим поставки: порода поставки состоит из материалов тепловой прокатки, ковки, холодных материалов, раскаленной стали и холодного проволоки

Отжиг, твёрдость от 255 до 207HBW, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре.

Характеристика материала

X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.Сталь обладает более устойчивой, закалённой, жёсткой, жёсткой, устойчивой, тепловой стабильностью, устойчивостью к давлению, а также малой деформацией, превосходной и широкой адаптацией.Нагрева смягч температур 520 ℃.Усеченная линейка может быть полностью зачеркнута ниже 4 мм, сталь с низкой устойчивостью, в 3-4 раза более низкой соединенной сталью.Глубина закалки: масло закачивается в 200 — 300 мм.

Во врем кристаллическ созда эвтектическ сетчат карбид (из них окисл веществ оценк окол 20%, эвтектическ температур составля окол 1150 ° C), эт карбид жестк, хрупк.Несмотря на то, что прокатка была частично повреждена, карбид имел полосы, сетки, блоки и компоносное распределение по направлению прокатки, и степень диализа резко увеличилась с диаметром стали

Предел применения

CuiTouXing, закалк ответн огон жёсткост X12M ΦΧ174 MoJuGang, износостойк, интенсивн выш Cr12.Для производств сечен крупн, форм сложн, услов труд обременительн низ различн холодн плесен и инструмент, так как дыропробивн вогнут точност, поверхностн точност, кант точност, стальн пластин X12M ΦΧ174 доск глубок растягива точност, циркулярн пил, стандартн инструмент и датчик, резьб убира точност подожда.

Химический состав

Углерод C: 1,45 — 1,70

Кремний Si: 0,40

Марганца Mn: 0,40

Серная S: 0,030

Фосфор P: 0,030

Хромы: от 11.00 до 12,50

Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,25

Медный су: допустимый остаточный уровень 0,30

Ванадий: 0,15 — 0,30

Молибден мо: 0,40-0,60

твердост

Отжиг,255 — 207HB, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре;Закалк, ≥ 58HRC

использован

X12M ΦΧ174 MoJuGang CuiTouXing: посл закалк ответн огон твердост, интенсивн, стойкост выш, чем CR12, диаметр 300-400mm молодеж (тех артефакт полност закалк, закалк деформац маленьк, но высокотемпературн пластическ низк.Бол X12M ΦΧ174 для производств сечен крупн, сложн, рабоч нагрузк бол тяжел форм плесен и инструмент.

Технологическая обработка

Холодное сжатие для смягчения заготовки

Использова род железн опилк защит, температур 760-780 ° C, врем 10h, печ холодн, твердост l96HBW, но проход гладк холодн сжима сформирова

Обычная изометрическая норма отжига

850 ~ 870 ℃ × 3 ~ молодежн клуб, как печ охлажда до 740-760 ℃ × 4 – пятичасов поезд изотермическ, из духовк пуст холодн твердост ≤ 241HBW, эвтектическ карбид иерархическ ≤ уровн 3

Лучш изотермическ температур 740-76o ° C, врем ≥ 4 – пятичасов поезд

Правила отжига

(860 ± 1u) ° C × 2 – молодежн клуб, 30 ° C/h холодн скоростн печ холодн, (740 ± 10) ° C x4-6h, как печ медлен охлажда до 500-600 ° C, из духовк пуст холодн.Твёрдость 207 — 255HBW.

Обычная закалка, норма отжига

Закалк температур 1000-1050 ° c, маслян закалк ил закалк, твердост 260HRC;Ответн огон температур 160-180, ответн огон врем 2h, ил ответн огон температур 325-375 ° C, ответн огон 2-3 раз

Термическая обработка

1) низк дужк — : закалк температур 950 ℃ – 1040 ℃, ответн огон температур окол 200 ℃, втор ответн огон

2) высок закалк вернут: закалк температур 1050-11 ℃, ответн огон температур окол 520 ℃, втор ответн огон

Высокая ревальвация использует метод вторичного склероза, таким образом увеличивая твёрдость, но зернышки растут.

Глубокая холодная обработка

X12M ΦΧ174 стальн с нередк, обработк нередк но сдела закалк мартенс выделен ignicoccus высок диффузн сверхмелк карбид, последова через 200 ℃ криоген ответн огон ignicoccus эт сверхмелк карбид может быт трансформац карбид.Неисследованный мартеноид выделяет небольшое количество карбида только в некоторых местах после гипотермического огня.X12M ΦΧ174 криоген химик-термическ обработк подход, поддержива X12M ΦΧ174 стальн высок твердост и высок износостойк на основ, ион соч азот, газ азот просачива, углекисл газ Сол ван сер циа на течет част используем криоген химическ термическ обработк капа этажн форс-мажор прикле.Все три низкотемпературных химико-термических цементных слоя имеют явное противоударное прилипание, особенно в соляной ванне с цианидом.X12M ΦΧ174 стальн нержавеющ стал посуд растягива точност с газ азот на просачива углекисл газ посл, использова продолжительн жизн превыша 3 миллион, бол обычн закалк, ответн огон обрабатыва подобн плесен продолжительн жизн повыс 10 раз превыша.

Жесткая обработка

Для повышения продолжительности жизни плесени может быть достигнуто более 800 000 модулей, что может быть достигнуто путем закалки в предварительно твердой стали с использованием низкотемпературных отжигов.Закалк в перв очеред 500-600 ℃ разогр 2-4 час, а пот в 850-880 ℃ тепл времен (по крайн мер 2 час), от в масл охлажда до 50-100 ℃ масл пуст холодн, твердост чурд 50-52HRC посл закалк, для предотвращен крейз должн немедлен 200 ℃ криоген ответн огон обработк, посл тог, как ответн огон, твердост но поддержива 48HRC бол ответн огон

Примечан: 1 программ ii, Ⅲ для треб высок механик производительн и деформац небольш артефакт, как резьб ролик потира,,, форм сложн от шок нагрузк плесен;2 программ тем, Ⅴ для треб красн жестк и износостойк артефакт, но механик низк производительн, размер деформац, как 450 ℃ молодеж (тех работ горяч штамп подожда;3. Сталь чувствительна к декарбонизации, а соляные ванны для обогрева и обогрева должны быть использованы после полной деоксигеляции;Если нагревать артефакт в обычной электрической печи, то он может быть помещен в контейнер, наполнен цементированным цементом или чугунной смесью (в то время, когда артефакт может иметь незначительное повышение уровня углерода, а твёрдость может быть увеличена в HRC1-2).Соотношение тканей в состоянии закалки в таблице 2-3-7

Программа закалки охлаждает карбид /%

Мартенсит /%

Аустенит /%

Да, ii масл, XiaoYan 12 73 ~ 68 20 ~ 23

Соответствующий номерной знак

Подозрева: X12M ΦΧ174

* шкала: skd11

Декер: 1.2601

Дин: x165crmov12

День: skd11

STD11

Итальянский стандарт x165crmow12ku

Шведский стандарт: 2310

Испанский стандарт: x160crmov12

Метка: x12m

Классический пример применения

1) сталь может использоваться для изготовления материалов толщиной и gt;Выпуклость, вмятина, вмятина в комплексной форме 3 мм.При выпуклах рекомендуется твердость 58 — 62HRC, твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

2) выпуклые, вогнутые формы, требующие высокой прочности в шлифовальной форме.При создании выпуклости рекомендуется, чтобы твёрдость была предложена для формина 60 — 62HRC, а для вогнутой формы — 62 — 64HRC.

3) используется для создания долгоустойчивых вогнутых модулей, требующих высокой прочности в глубинных модулях, рекомендующих твердость от 62 до 64HRC.

4) для изготовления изогнутых модулей требуются высокопрочные выпуклости, вогнутые формы и блоки.При изготовлении выпуклого модуля рекомендуется твердость 60 — 64HRC, и предлагаемая твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы

5) выпуклые, вогнутые формы для изготовления холодного сжатия алюминия.При создании выпуклой формы рекомендуется твердость 60 — 62HRC, твёрдость 62 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

6) выпуклая, вогнутая форма, используемая для изготовления холодного сжатия меди, рекомендуется использовать твёрдость 62 — 64HRC.

7) выпуклая и вогнутая форма для холодного сжатия стального блока, предлагаемая твёрдость 62 — 64HRC.

8) плазменная дробь, используемая для формирования углерода, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали.Твёрдость 37 — 42HRC, продолжительность жизни до 150 000 лет

9) качественная доля углерода, используемого для формирования, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали, твёрдость 37 — 42HRC, добавочная обработка азота с использованием до 400 000 раз.

10) сталь используется для трения шелуха, в Том случае, если простая ковочная форма принимает форму карбида, неравномерность карбида составляет 5 — 6 уровней, при коротком использовании шёлковых модулей, которые могут привести к выпаду зубов.Но когда используется многонаправленная технология многократной ковки, которая снижает неоднородность карбида до менее чем 2 – го уровня, продолжительность жизни использования черчерс может быть увеличена тысячами предыдущих носителей, используя 20 000 единиц, или даже 500 000.Сталь может использоваться для обработки текстовых модулей из 20 мн стали.

Что это такое?

1,5% из них-ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер.На 11,5 % больше, чем на 60 % больше, чем на 60 % больше, чем на 100 % меньше, чем на 100 %.

X12MΦ имел в виду cr12m и WNR – 1.2379 и j299/2000.Из-за того, что я не знаю, что мне делать, я не знаю, что делать.«Complex and heaving dies» и etc, circular, circular, circular и gaugh.

X12MΦ to ASTM D2 и WNR – 2379, а также j2, cro- destmation cold steel,На 1,5% выше, на 11,5% выше, на 60 % выше, на 60 % выше, на 11,5 % выше, на 60 % выше, на 60 % выше, выше, выше, выше, выше.Etc.

X12MΦ имел доступ к информации, связанной с тем, что произошло на самом деле.And the кросс отдел of 300-400 ° ㎜ can be полност hardened, At 300-400 ° C, it can still maintain good hardness и wear resistance the toughness is высш than that of Cr12 steel,И это может быть связано с тем, что у нас есть доступ к материалам, относящимся к делу.У нас есть связи, которые могут помочь нам в этом деле.Меасуринг тулс, etc.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть и 4Cr5MoSiV1 умереть сталь широко используются горячие работы умереть сталей в мире.Он имеет высокую тепловую прочность и твердость, высокую износостойкость и выносливость, хорошую устойчивость к теплой усталости, и широко используется в производстве различных ковка умирает, горячие экструзии умирает, и ди-литье умирает для алюминия, меди и их сплавов.Горячая работа die steel подвергается большой ударной нагрузке, сильным трением, тепловым нагрузкам, вызванным сильными холодными и тепловыми циклами, и высокой температурой окисления при работе, а также такие режимы выхода из строя, как измельчение, коллапс, износ и растрескивание часто происходят.

█Его химического состава

Средний углерод, массовая доля которого составляет 0,32-0,45%, обеспечивает высокую твердость, высокую прочность и высокую термоусталость.Добавьте больше элементов Cr, Mn и Si для повышения твердости.Mn может изменять характер и форму оксидов, образующихся в процессе закисления стали, избегая образования серы при низких температурах плавления на зерновых границах, и существует как МНС С определенной степенью пластичности, тем самым устраняя вредное воздействие серы и улучшая 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) горячей работы стали;Cr и Si могут улучшить стабильность закалки.Добавить элементы Mo и V, которые производят вторичное затвердевание.Mo и V могут также предотвратить второй тип раздражительности и улучшить стабильность нравов.

Факторы, влияющие на отказ тормозов

Отказ 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть является очень сложной технической проблемой, которая может быть проанализирована С четырех аспектов: материал, дизайн, производство и использование.

Химический состав и металлургическое качество

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь die относится к типу гипер тектоидной легированной стали.Есть много дефектов, таких как неметаллические включения, карбид сегрегации, свободные центр и белые пятна в структуре, что значительно снижает прочность, прочность и термоусталость сопротивления.4h5mf1s (4Х5МФ1С) die steel, как правило, подразделяется на обычные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) die steel и высококачественные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) die steel в соответствии С его качеством.Высококачественная 4h5mf1s (4Х5МФ1С) сталь die использует более передовые технологии производства, С чистым качеством стали, единообразной структурой, легкой сегрегации, и более высокой прочностью и теплоусталостью свойств.Desong mold steel рекомендует, что обычные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) должны быть выкованы, чтобы разорвать большие неметаллические включения, устранить карбид сегрегации, очистки карбидов, и даже структуры.

Дизайн из нержавеющей стали

При проектировании формы внешние размеры модуля должны определяться в соответствии с материалом и геометрическими размерами сформированных частей для обеспечения прочности формы.Кроме того, слишком небольшие радиус филе, широкоугольные тонкостенные секции с большой разницей в толщине стенок и неправильным положением отверстий и канавок могут легко вызывать чрезмерную концентрацию напряжения и трещины при термической обработке и использовании плесени.Поэтому при проектировании формы следует в максимально возможной степени избегать острых углов, а расположение отверстий и щелей должно быть разумным.

Производственная деятельность предприятия

Процесс создания рабочих мест

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) плесень сталь содержит больше элементов сплава, имеет большую устойчивость к деформации во время ковки, и имеет плохую теплопроводность материала.Эвтектическая температура низкая, и она перегорит, если вы не будете осторожны.Поэтому нагрев должен быть предварительно нагрет в диапазоне 800-900 градусов, а затем нагрет до начальной температуры ковки 1065-1175 градусов.Для того чтобы раздавить крупные неметаллические включения для устранения разделения карбидов и очистки карбидов, во время единообразной ковки конструкции следует повторить нарушение и длину рисунка, причем общее соотношение ковки превышает 4.В процессе охлаждения после ковки имеет место тенденция к образованию затухающих трещин, и это легко производить поперечные трещины в ядре.Таким образом, 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть медленно охлаждается после ковки.

Оборудование для резки деталей

Неровность поверхности процесса резки оказывает большое влияние на теплоусталость плесени.Поверхность полости плесени должна иметь низкую неровность поверхности, не оставляя следов ножа, царапин и ожогов.Эти дефекты вызывают концентрацию напряжения и приводят к появлению трещин, вызывающих термическую усталость.Таким образом, при обработке плесени следует избегать оставления следов ножа в радиусе поворота сложной части, а также полировки зажжек по краям отверстий, канавок и корней.

Шлифовка под давлением

В процессе шлифования местное трение и теплообразование могут легко вызывать такие дефекты, как ожоги и трещины, а также остаточную растягивающую нагрузку на шлифовальную поверхность, что приводит к преждевременному повреждению формы.Ожоги, вызванные нагревом измельчения, могут сделать поверхность 4h5mf1s (4Х5МФ1С) мягкой до тех пор, пока не сформируется закаленный martensite.Хрупкий незакаленный слой мартензита значительно снизит тепловую усталость плесени.Если шлифовальная поверхность локально нагревается до более чем 800 грац и охлаждение недостаточно, поверхностный материал будет повторно аустенизирован и затухает в martensite, так что поверхностный слой плесени будет генерировать высокий структурный стресс, а процесс шлифования чрезвычайно быстрый рост температуры поверхности плесени вызовет тепловое напряжение, а сверхположение структурного стресса и теплового напряжения может легко вызвать шлифовальные трещины в плесени.

(подпись) антредам

EDM является незаменимым методом отделки в современном процессе изготовления форм.Во время искрового разряда локальная мгновенная температура достигает 1000 ° c, которая расплавляется и испаряется при сливе металла.Существует тонкий слой расплавленного и растворенного металла на поверхности EDM, и в нем много микроскопических трещин.Под микроскопом этот тонкий слой металла является светло-белым, то есть светло-белым слоем.Исследования показали, что для высоколегированной 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стали, микроструктура светлого белого слоя, формируемого EDM, является первичным мартензитом, сохраняется аустенит и эвтектические карбиды, а необозренный первичный мартензит имеет много микротрещин.Когда стальная форма 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) находится под нагрузкой во время работы, эти микротрещины могут легко развиться в макротрещины, в результате чего плесень подвержена раннему перелому и раннему износу.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальная плесень должна быть снова закалена после EDM, чтобы устранить внутренний стресс, но температура закалки не должна превышать самую высокую температуру закалки до EDM.

Процесс термической обработки

Разумный процесс термической обработки может заставить плесень получить необходимые механические свойства и увеличить срок службы плесени.Вместе с тем, если дефекты термической обработки вызваны неправильной конструкцией процесса термической обработки или неправильной эксплуатацией, это серьезно скажется на несущей способности плесени, вызовет преждевременный выход из строя и сократит срок службы.Дефекты термической обработки включают перегрев, перегорение, обезжиривание, растрескивание, неравномерное уплотнение слоя и недостаточную твердость.После 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальная плесень была в эксплуатации в течение определенного периода времени, когда накопленный внутренний стресс достигает опасного предела, плесень должна быть ослаблена и смягчена, в противном случае плесень будет треснута из-за внутреннего стресса, когда она продолжает служить.

Использование и обслуживание плесени

Прегрев плесени

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) литье умереть сталь имеет высокое содержание легирующих элементов и низкой теплопроводностью, поэтому умереть должны быть полностью предварительно нагревается перед работой.Если температура предварительного нагрева является слишком высокой, температура плесени является слишком высокой во время использования, прочность снижается, а пластическая деформация легко происходит, что приводит к коллапсу поверхности плесени;Температура предварительного нагрева является слишком низкой, когда пресс-форма начинает использоваться, мгновенные изменения температуры поверхности значительно, и тепловой стресс большой.- начало трещин.После всестороннего рассмотрения, преднагревательная температура 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальной формы определяется как 250~300℃, которые могут уменьшить разницу температур между плесенью и ковка, чтобы избежать чрезмерного теплового напряжения на поверхности плесени, и эффективно уменьшить пластическую деформацию поверхности плесени.

Охлаждение и смазка плесени

Для того чтобы уменьшить тепловую нагрузку на плесень и избежать слишком высокой температуры плесени, ее, как правило, приходится охлаждать во время периодической работы плесени, что приводит к периодическим нагревам и охлаждению плесени, чтобы вызвать трещины от термической усталости.Таким образом, пресс-форма должна медленно охлаждаться после использования, в противном случае возникнет тепловое напряжение, которое приведет к трещинам и сбоям в работе пресс-формы.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальные формы могут быть смазаны водяным графитом С графитовым содержанием 12% при работе, снижая силу формования, обеспечивая нормальный поток металла в полости и гладкое разрушение ковки;Кроме того, графитовая смазка также оказывает эффект теплового рассеивания.Это может снизить рабочую температуру 4h5mf1s (4Х5МФ1) стальной формы.

█План анализа сбоев

Производство стальных форм 4h5mf1s (4Х5МФ1С) включает в себя ряд технологических связей, включая проектирование, выбор материала, ковка, обжиг, обработку и термическую обработку.Неправильная конструкция процесса или неправильная эксплуатация процесса в каждом звене процесса приводят к преждевременному отказу формы и сокращают ее использование.- жизнь. Жизнь.Горячая работа умереть сталь часто имеет режимы выхода из строя, такие как растрескивание, коллапс, износ и растрескивание.Режим выхода из строя, степень и расположение горячего стального оборудования фиксируются в ряде технологических звеньев, таких как проектирование, отбор материалов, ковка, отжиг, обработка и термическая обработка.Важная информация.

Наблюдайте и анализируйте макро-морфологию, микроструктуру и режим выхода из строя 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальной стали в месте выхода из строя и используйте теории и методы металлургии, физики материалов и механики разрушения для указания места выхода из строя 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) взаимосвязи между макроскопической морфологией, микроструктурой материала и режимом выхода из строя и конструкцией формы, выбором материала и технологией обработки,С тем чтобы предложить научные и разумные меры по совершенствованию процессов.

Анализ химического состава сырья и металлургического качества

Повышение чистоты стальной формы 4h5mf1s (4Х5МФ1С), особенно снижение содержания серы, является эффективной мерой по увеличению срока службы стальной формы 4KH5MF1S (4Х5МФ1С).Содержание серы в высококачественной 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали составляет от 0,005 до 0,008%.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть гипер-тектоидная сталь С высоким содержанием легирующих элементов.Карбидная сегрегация будет происходить во время плавки и литья.После ковки и прокатки стальные слитки образуют зону разделения твердого карбида.Зона разделения карбида и заливка остаточных дендритов, усадка полостей, пористость и вхождение непосредственно влияют на структуру и производительность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальных форм, которые являются одной из важных причин раннего отказа формы.Анализ химического состава и металлургического качества сырья позволяет определить, соответствует ли сырье требованиям, которые могут использоваться для разработки научных и обоснованных процессов ковки и термической обработки.

Метод испытания: взять образец стального сырья 4KH5MF1S (4Х5МФ1С), проанализировать его химический состав и оценить, соответствует ли его химический состав предъявляемым требованиям;Вырезать образец из центра стальной, польской, польской и etch с 4% азотной кислоты спирта раствор.Проверить микроструктуру на микроскопе и оценить класс зоны разделения карбидов и класс включения согласно соответствующим национальным техническим стандартам.

Детальный анализ микроструктуры

Микроструктурный анализ позволяет определить, существуют ли зоны разделения карбида, крупные неметаллические соединения, сетевые карбиды, эвтектические карбиды и закаленный мартенсайт в месте повреждения плесени;Микродоменный анализ состава позволяет определить химический состав характеристик распределения места повреждения плесени;Анализ микротвердости позволяет определить механические свойства места повреждения плесени.Всесторонне проанализировать микроструктуру, микротвердость и микрозональный состав в месте повреждения формы, выявить макро-морфологию и микромеханизм режима повреждения в месте повреждения формы, правильно оценить текущий процесс ковки, сперосперирования, отверждения и регулирования, а также предложить научные и разумные меры по совершенствованию процесса.

Метод испытания: вырезать образец из положения выхода из строя плесени, измельчения и полировки, etch с содержанием спирта азотной кислоты 4%, проверить микроструктуру на оптическом микроскопе или сканирующий электронный микроскоп, измерить твердость на измерителе микротвердости и использовать энергию приглушителя для определения состава микрозоны на спектроанализаторе.

Меры контроля за производственными процессами

Из химического состава и свойств структуры 4h5mf1s (4Х5МФ1С) сталь умереть, можно увидеть, что горячий рабочий процесс имеет большое влияние на структуру и производительность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть.Для предотвращения преждевременного выхода из строя 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали и продления срока ее службы в целях повышения экономической эффективности необходимо разработать научную и разумную технологию термообработки.

Процесс создания рабочих мест

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь имеет высокое содержание легирующих элементов, низкую теплопроводность и низкую эвтектическую температуру, что может легко привести к перегорению.Для заготовки большего диаметра она должна быть предварительно нагрета в диапазоне 800~900 градусов, а затем нагрета при начальной температуре ковки 1065~1175 градусов.При ковке длина и выведение из строя должны выполняться многократно, а общее соотношение ковки превышает 4.

Интродукционный процесс отжига

Цель процесса спероидирования отжига состоит в Том, чтобы унизить структуру, уменьшить твердость, улучшить производительность резки, а также подготовить структуру для затухания и закалки.Процесс сферидирования отжига заключается в сохранении тепла (1ч + 1мин)/ мм при температуре 845~900 ° с, затем печь охлаждается до 720~740 ° с (2ч + 1мин)/ мм, и, наконец, печь охлаждается до температуры 500 ° с и охлаждения воздуха.Сферидирующая структура отжига представляет собой гранулированный жемчуг, твердость менее 229HBS.Качество сферидизации может быть оценено в соответствии с первой уровневой диаграммой стандарта GB/T1299-2000.

Процесс скручивания и закалки

Лучший процесс термической обработки для 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь сталь 1020~1080℃ heating, oil quenching or stage quenching, а затем 560~600℃ ing, микроструктура закаляется дважды, микроструктура закаляется troostite + закаленный сорбит + остающийся карбид, микротвердость 48~52HRC.Для литья штампов, требующих высокой тепловой твердости, верхняя предельная температура нагрева может быть использована для угасания.Для форм, которые требуют прочности (горячая ковка умирает), нижняя предельная температура нагрева может быть погашена.

Как правило, термическая обработка 4Cr5MoSiV1 обеспечивает требуемую эффективность, не изменяя химического состава материала 4Cr5MoSiV1.Процесс термической обработки 4Cr5MoSiV1 классифицируется следующим образом:

Обжиг: включая неполный/полный обжиг и изотермический обжиг, сферидизирующий обжиг и обжиг для снятия стресса.

Нормализация: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали 4Cr5MoSiV1 и улучшения машинности.

Гашение: средство гашения включает в себя гашение соленой воды, гашение воды и гашение масла.

Умеренная температура: обычными процессами умеренной температуры являются: умеренная температура при низких температурах, умеренная температура при средних температурах, высокая температура при множественных температурах и т.д.

Затухание и закалка: для получения определенной силы и прочности 4Cr5MoSiV1

Старение: для повышения твердости, силы или электрического магнетизма сплава 4Cr5MoSiV1

Карбуринг: карбуринг состоит из твердого, жидкого и газового карбургирования в соответствии с различными состояниями агрегации карбургирующих агентов.

Нитраж: нитраж газа и ион нитраж широко используются.

Пламя гаснет: основными техническими параметрами являются твердость поверхности 4Cr5MoSiV1, локальная твердость и эффективная глубина закаленного слоя.

Индукционное отопление: выберите этот метод, если детали требуют высокой локальной твердости.

4Cr5MoSiV1 термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Если эти три метода не будут хорошо поняты, то возникнут следующие общие проблемы:

1. Перегрев топлива

— сохраняемый аустенит в перегретой структуре 4Cr5MoSiV1 увеличивается, а стабильность размеров снижается.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4Cr5MoSiV1 грубы, что приводит к уменьшению прочности деталей, снижению сопротивления удару и уменьшению срока службы подшипников.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.

2. Низкий уровень тепла

– низкая температура затухания или плохое охлаждение приводят к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую низконагреваемой структурой, что снижает твердость 4Cr5MoSiV1 и резко снижает износостойкость, что влияет на срок службы материала 4Cr5MoSiV1.

3. – трещины затухают

– причины такого рода трещин заключаются в следующем: из-за слишком высокой температуры нагрева или слишком быстрого охлаждения тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла превышают прочность на разрыв стали 4Cr5MoSiV1;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (например, мелкие поверхностные трещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4Cr5MoSiV1 (например, включение шлака, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Резкая декарбуризация поверхности и карбидная сегрегация;Части, погашающие недостаточную постзакалку или несвоевременную закалку;Чрезмерный стресс от холодного удара, ковка складывания, глубокие следы точения инструмента, острые края и углы масляной канавки, вызванные предыдущим процессом.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.

4. Деформация термической обработки

— 4Cr5MoSiV1 имеет термический и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсировать друг друга, что является сложным и переменным, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, метода охлаждения, скорости охлаждения, частей формы и размера изменения, поэтому 4Cr5MoSiV1 тепловой обработки деформации неизбежны.

5. Поверхностное обезображивание

– в процессе термической обработки 4Cr5MoSiV1, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности детали, что приводит к обезображению поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.4Cr5MoSiV1 измерение глубины слоя декарбурации поверхности может использоваться в металлографическом осмотре металлографическим методом и методом микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.

6. Мягкая точка зрения

— явление недостаточной локальной жесткости 4Cr5MoSiV1 из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы сбоя и т.д., называется сбоем мягкой точки.Как и обезображивание поверхности, это может привести к серьезному снижению износостойкости и усталостности поверхности 4Cr5MoSiV1.

4h5mf1s (4Х5МФ1С) термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Какие проблемы возникнут, если эти три метода не освоены?

(1) перегрев:

Перегрев 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) увеличил содержание астента в структуре и уменьшил стабильность размеров.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) грубой, что приведет к уменьшению прочности деталей, ударной устойчивости и срока службы подшипников также снижается.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.

(2) недогрев:

Низкая температура затухания или плохое охлаждение приведет к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую недонагреваемой структурой, что снижает твердость 4h5mf1s (4Х5МФ1С) и резко снижает износостойкость, что влияет на 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) срок службы материала.

(3) затухающие трещины:

Причины такого рода трещин: из-за тушения температуры нагрева слишком высока или охлаждение слишком быстро, тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла больше, чем прочность на разрыв 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (такие, как поверхностные микротрещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) (такие, как шлакообразные включения, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки полости и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Серьезное обезображивание поверхности и сегрегация карбидов;Недостаточная или несвоевременная замерзание частей после сбоя;Чрезмерный холодный штамповочный стресс, вызванный предыдущим процессом, ковка складывания, глубокая токарная маркировка инструмента, острые края и углы масляной канавки и т.д.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.

(4) деформация термической обработки:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) имеет тепловой и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсироваться друг другом.Это сложный и изменчивый, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорость нагрева, метод охлаждения, скорость охлаждения, форма и размер частей изменить, поэтому 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) деформация тепловой обработки неизбежна.

(5) поверхностное обезображивание:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) в процессе термической обработки, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности части, что приводит к обезображиванию поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.Глубина слоя декарбуризации поверхности 4h5mf1s (4Х5МФ1С) может быть измерена при металлографическом осмотре С использованием металлографического метода и метода микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.

(6) мягкая точка:

Явление недостаточной локальной жесткости 4h5mf1s (4Х5МФ1С) из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы гашения и т.д., называется гашение мягкой точки.Это может привести к поверхности 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) абразивную стойкость и усталостную прочность, чтобы серьезно уменьшить, как поверхностная декарбуризация.