Что это такое?

1,5% из них-ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер, ветер.На 11,5 % больше, чем на 60 % больше, чем на 60 % больше, чем на 100 % меньше, чем на 100 %.

X12MΦ имел в виду cr12m и WNR – 1.2379 и j299/2000.Из-за того, что я не знаю, что мне делать, я не знаю, что делать.«Complex and heaving dies» и etc, circular, circular, circular и gaugh.

X12MΦ to ASTM D2 и WNR – 2379, а также j2, cro- destmation cold steel,На 1,5% выше, на 11,5% выше, на 60 % выше, на 60 % выше, на 11,5 % выше, на 60 % выше, на 60 % выше, выше, выше, выше, выше.Etc.

X12MΦ имел доступ к информации, связанной с тем, что произошло на самом деле.And the кросс отдел of 300-400 ° ㎜ can be полност hardened, At 300-400 ° C, it can still maintain good hardness и wear resistance the toughness is высш than that of Cr12 steel,И это может быть связано с тем, что у нас есть доступ к материалам, относящимся к делу.У нас есть связи, которые могут помочь нам в этом деле.Меасуринг тулс, etc.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть и 4Cr5MoSiV1 умереть сталь широко используются горячие работы умереть сталей в мире.Он имеет высокую тепловую прочность и твердость, высокую износостойкость и выносливость, хорошую устойчивость к теплой усталости, и широко используется в производстве различных ковка умирает, горячие экструзии умирает, и ди-литье умирает для алюминия, меди и их сплавов.Горячая работа die steel подвергается большой ударной нагрузке, сильным трением, тепловым нагрузкам, вызванным сильными холодными и тепловыми циклами, и высокой температурой окисления при работе, а также такие режимы выхода из строя, как измельчение, коллапс, износ и растрескивание часто происходят.

█Его химического состава

Средний углерод, массовая доля которого составляет 0,32-0,45%, обеспечивает высокую твердость, высокую прочность и высокую термоусталость.Добавьте больше элементов Cr, Mn и Si для повышения твердости.Mn может изменять характер и форму оксидов, образующихся в процессе закисления стали, избегая образования серы при низких температурах плавления на зерновых границах, и существует как МНС С определенной степенью пластичности, тем самым устраняя вредное воздействие серы и улучшая 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) горячей работы стали;Cr и Si могут улучшить стабильность закалки.Добавить элементы Mo и V, которые производят вторичное затвердевание.Mo и V могут также предотвратить второй тип раздражительности и улучшить стабильность нравов.

Факторы, влияющие на отказ тормозов

Отказ 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть является очень сложной технической проблемой, которая может быть проанализирована С четырех аспектов: материал, дизайн, производство и использование.

Химический состав и металлургическое качество

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь die относится к типу гипер тектоидной легированной стали.Есть много дефектов, таких как неметаллические включения, карбид сегрегации, свободные центр и белые пятна в структуре, что значительно снижает прочность, прочность и термоусталость сопротивления.4h5mf1s (4Х5МФ1С) die steel, как правило, подразделяется на обычные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) die steel и высококачественные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) die steel в соответствии С его качеством.Высококачественная 4h5mf1s (4Х5МФ1С) сталь die использует более передовые технологии производства, С чистым качеством стали, единообразной структурой, легкой сегрегации, и более высокой прочностью и теплоусталостью свойств.Desong mold steel рекомендует, что обычные 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) должны быть выкованы, чтобы разорвать большие неметаллические включения, устранить карбид сегрегации, очистки карбидов, и даже структуры.

Дизайн из нержавеющей стали

При проектировании формы внешние размеры модуля должны определяться в соответствии с материалом и геометрическими размерами сформированных частей для обеспечения прочности формы.Кроме того, слишком небольшие радиус филе, широкоугольные тонкостенные секции с большой разницей в толщине стенок и неправильным положением отверстий и канавок могут легко вызывать чрезмерную концентрацию напряжения и трещины при термической обработке и использовании плесени.Поэтому при проектировании формы следует в максимально возможной степени избегать острых углов, а расположение отверстий и щелей должно быть разумным.

Производственная деятельность предприятия

Процесс создания рабочих мест

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) плесень сталь содержит больше элементов сплава, имеет большую устойчивость к деформации во время ковки, и имеет плохую теплопроводность материала.Эвтектическая температура низкая, и она перегорит, если вы не будете осторожны.Поэтому нагрев должен быть предварительно нагрет в диапазоне 800-900 градусов, а затем нагрет до начальной температуры ковки 1065-1175 градусов.Для того чтобы раздавить крупные неметаллические включения для устранения разделения карбидов и очистки карбидов, во время единообразной ковки конструкции следует повторить нарушение и длину рисунка, причем общее соотношение ковки превышает 4.В процессе охлаждения после ковки имеет место тенденция к образованию затухающих трещин, и это легко производить поперечные трещины в ядре.Таким образом, 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть медленно охлаждается после ковки.

Оборудование для резки деталей

Неровность поверхности процесса резки оказывает большое влияние на теплоусталость плесени.Поверхность полости плесени должна иметь низкую неровность поверхности, не оставляя следов ножа, царапин и ожогов.Эти дефекты вызывают концентрацию напряжения и приводят к появлению трещин, вызывающих термическую усталость.Таким образом, при обработке плесени следует избегать оставления следов ножа в радиусе поворота сложной части, а также полировки зажжек по краям отверстий, канавок и корней.

Шлифовка под давлением

В процессе шлифования местное трение и теплообразование могут легко вызывать такие дефекты, как ожоги и трещины, а также остаточную растягивающую нагрузку на шлифовальную поверхность, что приводит к преждевременному повреждению формы.Ожоги, вызванные нагревом измельчения, могут сделать поверхность 4h5mf1s (4Х5МФ1С) мягкой до тех пор, пока не сформируется закаленный martensite.Хрупкий незакаленный слой мартензита значительно снизит тепловую усталость плесени.Если шлифовальная поверхность локально нагревается до более чем 800 грац и охлаждение недостаточно, поверхностный материал будет повторно аустенизирован и затухает в martensite, так что поверхностный слой плесени будет генерировать высокий структурный стресс, а процесс шлифования чрезвычайно быстрый рост температуры поверхности плесени вызовет тепловое напряжение, а сверхположение структурного стресса и теплового напряжения может легко вызвать шлифовальные трещины в плесени.

(подпись) антредам

EDM является незаменимым методом отделки в современном процессе изготовления форм.Во время искрового разряда локальная мгновенная температура достигает 1000 ° c, которая расплавляется и испаряется при сливе металла.Существует тонкий слой расплавленного и растворенного металла на поверхности EDM, и в нем много микроскопических трещин.Под микроскопом этот тонкий слой металла является светло-белым, то есть светло-белым слоем.Исследования показали, что для высоколегированной 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стали, микроструктура светлого белого слоя, формируемого EDM, является первичным мартензитом, сохраняется аустенит и эвтектические карбиды, а необозренный первичный мартензит имеет много микротрещин.Когда стальная форма 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) находится под нагрузкой во время работы, эти микротрещины могут легко развиться в макротрещины, в результате чего плесень подвержена раннему перелому и раннему износу.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальная плесень должна быть снова закалена после EDM, чтобы устранить внутренний стресс, но температура закалки не должна превышать самую высокую температуру закалки до EDM.

Процесс термической обработки

Разумный процесс термической обработки может заставить плесень получить необходимые механические свойства и увеличить срок службы плесени.Вместе с тем, если дефекты термической обработки вызваны неправильной конструкцией процесса термической обработки или неправильной эксплуатацией, это серьезно скажется на несущей способности плесени, вызовет преждевременный выход из строя и сократит срок службы.Дефекты термической обработки включают перегрев, перегорение, обезжиривание, растрескивание, неравномерное уплотнение слоя и недостаточную твердость.После 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальная плесень была в эксплуатации в течение определенного периода времени, когда накопленный внутренний стресс достигает опасного предела, плесень должна быть ослаблена и смягчена, в противном случае плесень будет треснута из-за внутреннего стресса, когда она продолжает служить.

Использование и обслуживание плесени

Прегрев плесени

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) литье умереть сталь имеет высокое содержание легирующих элементов и низкой теплопроводностью, поэтому умереть должны быть полностью предварительно нагревается перед работой.Если температура предварительного нагрева является слишком высокой, температура плесени является слишком высокой во время использования, прочность снижается, а пластическая деформация легко происходит, что приводит к коллапсу поверхности плесени;Температура предварительного нагрева является слишком низкой, когда пресс-форма начинает использоваться, мгновенные изменения температуры поверхности значительно, и тепловой стресс большой.- начало трещин.После всестороннего рассмотрения, преднагревательная температура 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальной формы определяется как 250~300℃, которые могут уменьшить разницу температур между плесенью и ковка, чтобы избежать чрезмерного теплового напряжения на поверхности плесени, и эффективно уменьшить пластическую деформацию поверхности плесени.

Охлаждение и смазка плесени

Для того чтобы уменьшить тепловую нагрузку на плесень и избежать слишком высокой температуры плесени, ее, как правило, приходится охлаждать во время периодической работы плесени, что приводит к периодическим нагревам и охлаждению плесени, чтобы вызвать трещины от термической усталости.Таким образом, пресс-форма должна медленно охлаждаться после использования, в противном случае возникнет тепловое напряжение, которое приведет к трещинам и сбоям в работе пресс-формы.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальные формы могут быть смазаны водяным графитом С графитовым содержанием 12% при работе, снижая силу формования, обеспечивая нормальный поток металла в полости и гладкое разрушение ковки;Кроме того, графитовая смазка также оказывает эффект теплового рассеивания.Это может снизить рабочую температуру 4h5mf1s (4Х5МФ1) стальной формы.

█План анализа сбоев

Производство стальных форм 4h5mf1s (4Х5МФ1С) включает в себя ряд технологических связей, включая проектирование, выбор материала, ковка, обжиг, обработку и термическую обработку.Неправильная конструкция процесса или неправильная эксплуатация процесса в каждом звене процесса приводят к преждевременному отказу формы и сокращают ее использование.- жизнь. Жизнь.Горячая работа умереть сталь часто имеет режимы выхода из строя, такие как растрескивание, коллапс, износ и растрескивание.Режим выхода из строя, степень и расположение горячего стального оборудования фиксируются в ряде технологических звеньев, таких как проектирование, отбор материалов, ковка, отжиг, обработка и термическая обработка.Важная информация.

Наблюдайте и анализируйте макро-морфологию, микроструктуру и режим выхода из строя 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стальной стали в месте выхода из строя и используйте теории и методы металлургии, физики материалов и механики разрушения для указания места выхода из строя 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) взаимосвязи между макроскопической морфологией, микроструктурой материала и режимом выхода из строя и конструкцией формы, выбором материала и технологией обработки,С тем чтобы предложить научные и разумные меры по совершенствованию процессов.

Анализ химического состава сырья и металлургического качества

Повышение чистоты стальной формы 4h5mf1s (4Х5МФ1С), особенно снижение содержания серы, является эффективной мерой по увеличению срока службы стальной формы 4KH5MF1S (4Х5МФ1С).Содержание серы в высококачественной 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали составляет от 0,005 до 0,008%.4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть гипер-тектоидная сталь С высоким содержанием легирующих элементов.Карбидная сегрегация будет происходить во время плавки и литья.После ковки и прокатки стальные слитки образуют зону разделения твердого карбида.Зона разделения карбида и заливка остаточных дендритов, усадка полостей, пористость и вхождение непосредственно влияют на структуру и производительность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) стальных форм, которые являются одной из важных причин раннего отказа формы.Анализ химического состава и металлургического качества сырья позволяет определить, соответствует ли сырье требованиям, которые могут использоваться для разработки научных и обоснованных процессов ковки и термической обработки.

Метод испытания: взять образец стального сырья 4KH5MF1S (4Х5МФ1С), проанализировать его химический состав и оценить, соответствует ли его химический состав предъявляемым требованиям;Вырезать образец из центра стальной, польской, польской и etch с 4% азотной кислоты спирта раствор.Проверить микроструктуру на микроскопе и оценить класс зоны разделения карбидов и класс включения согласно соответствующим национальным техническим стандартам.

Детальный анализ микроструктуры

Микроструктурный анализ позволяет определить, существуют ли зоны разделения карбида, крупные неметаллические соединения, сетевые карбиды, эвтектические карбиды и закаленный мартенсайт в месте повреждения плесени;Микродоменный анализ состава позволяет определить химический состав характеристик распределения места повреждения плесени;Анализ микротвердости позволяет определить механические свойства места повреждения плесени.Всесторонне проанализировать микроструктуру, микротвердость и микрозональный состав в месте повреждения формы, выявить макро-морфологию и микромеханизм режима повреждения в месте повреждения формы, правильно оценить текущий процесс ковки, сперосперирования, отверждения и регулирования, а также предложить научные и разумные меры по совершенствованию процесса.

Метод испытания: вырезать образец из положения выхода из строя плесени, измельчения и полировки, etch с содержанием спирта азотной кислоты 4%, проверить микроструктуру на оптическом микроскопе или сканирующий электронный микроскоп, измерить твердость на измерителе микротвердости и использовать энергию приглушителя для определения состава микрозоны на спектроанализаторе.

Меры контроля за производственными процессами

Из химического состава и свойств структуры 4h5mf1s (4Х5МФ1С) сталь умереть, можно увидеть, что горячий рабочий процесс имеет большое влияние на структуру и производительность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть.Для предотвращения преждевременного выхода из строя 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали и продления срока ее службы в целях повышения экономической эффективности необходимо разработать научную и разумную технологию термообработки.

Процесс создания рабочих мест

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь имеет высокое содержание легирующих элементов, низкую теплопроводность и низкую эвтектическую температуру, что может легко привести к перегорению.Для заготовки большего диаметра она должна быть предварительно нагрета в диапазоне 800~900 градусов, а затем нагрета при начальной температуре ковки 1065~1175 градусов.При ковке длина и выведение из строя должны выполняться многократно, а общее соотношение ковки превышает 4.

Интродукционный процесс отжига

Цель процесса спероидирования отжига состоит в Том, чтобы унизить структуру, уменьшить твердость, улучшить производительность резки, а также подготовить структуру для затухания и закалки.Процесс сферидирования отжига заключается в сохранении тепла (1ч + 1мин)/ мм при температуре 845~900 ° с, затем печь охлаждается до 720~740 ° с (2ч + 1мин)/ мм, и, наконец, печь охлаждается до температуры 500 ° с и охлаждения воздуха.Сферидирующая структура отжига представляет собой гранулированный жемчуг, твердость менее 229HBS.Качество сферидизации может быть оценено в соответствии с первой уровневой диаграммой стандарта GB/T1299-2000.

Процесс скручивания и закалки

Лучший процесс термической обработки для 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь сталь 1020~1080℃ heating, oil quenching or stage quenching, а затем 560~600℃ ing, микроструктура закаляется дважды, микроструктура закаляется troostite + закаленный сорбит + остающийся карбид, микротвердость 48~52HRC.Для литья штампов, требующих высокой тепловой твердости, верхняя предельная температура нагрева может быть использована для угасания.Для форм, которые требуют прочности (горячая ковка умирает), нижняя предельная температура нагрева может быть погашена.

Как правило, термическая обработка 4Cr5MoSiV1 обеспечивает требуемую эффективность, не изменяя химического состава материала 4Cr5MoSiV1.Процесс термической обработки 4Cr5MoSiV1 классифицируется следующим образом:

Обжиг: включая неполный/полный обжиг и изотермический обжиг, сферидизирующий обжиг и обжиг для снятия стресса.

Нормализация: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали 4Cr5MoSiV1 и улучшения машинности.

Гашение: средство гашения включает в себя гашение соленой воды, гашение воды и гашение масла.

Умеренная температура: обычными процессами умеренной температуры являются: умеренная температура при низких температурах, умеренная температура при средних температурах, высокая температура при множественных температурах и т.д.

Затухание и закалка: для получения определенной силы и прочности 4Cr5MoSiV1

Старение: для повышения твердости, силы или электрического магнетизма сплава 4Cr5MoSiV1

Карбуринг: карбуринг состоит из твердого, жидкого и газового карбургирования в соответствии с различными состояниями агрегации карбургирующих агентов.

Нитраж: нитраж газа и ион нитраж широко используются.

Пламя гаснет: основными техническими параметрами являются твердость поверхности 4Cr5MoSiV1, локальная твердость и эффективная глубина закаленного слоя.

Индукционное отопление: выберите этот метод, если детали требуют высокой локальной твердости.

4Cr5MoSiV1 термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Если эти три метода не будут хорошо поняты, то возникнут следующие общие проблемы:

1. Перегрев топлива

— сохраняемый аустенит в перегретой структуре 4Cr5MoSiV1 увеличивается, а стабильность размеров снижается.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4Cr5MoSiV1 грубы, что приводит к уменьшению прочности деталей, снижению сопротивления удару и уменьшению срока службы подшипников.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.

2. Низкий уровень тепла

– низкая температура затухания или плохое охлаждение приводят к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую низконагреваемой структурой, что снижает твердость 4Cr5MoSiV1 и резко снижает износостойкость, что влияет на срок службы материала 4Cr5MoSiV1.

3. – трещины затухают

– причины такого рода трещин заключаются в следующем: из-за слишком высокой температуры нагрева или слишком быстрого охлаждения тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла превышают прочность на разрыв стали 4Cr5MoSiV1;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (например, мелкие поверхностные трещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4Cr5MoSiV1 (например, включение шлака, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Резкая декарбуризация поверхности и карбидная сегрегация;Части, погашающие недостаточную постзакалку или несвоевременную закалку;Чрезмерный стресс от холодного удара, ковка складывания, глубокие следы точения инструмента, острые края и углы масляной канавки, вызванные предыдущим процессом.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.

4. Деформация термической обработки

— 4Cr5MoSiV1 имеет термический и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсировать друг друга, что является сложным и переменным, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, метода охлаждения, скорости охлаждения, частей формы и размера изменения, поэтому 4Cr5MoSiV1 тепловой обработки деформации неизбежны.

5. Поверхностное обезображивание

– в процессе термической обработки 4Cr5MoSiV1, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности детали, что приводит к обезображению поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.4Cr5MoSiV1 измерение глубины слоя декарбурации поверхности может использоваться в металлографическом осмотре металлографическим методом и методом микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.

6. Мягкая точка зрения

— явление недостаточной локальной жесткости 4Cr5MoSiV1 из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы сбоя и т.д., называется сбоем мягкой точки.Как и обезображивание поверхности, это может привести к серьезному снижению износостойкости и усталостности поверхности 4Cr5MoSiV1.

4h5mf1s (4Х5МФ1С) термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Какие проблемы возникнут, если эти три метода не освоены?

(1) перегрев:

Перегрев 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) увеличил содержание астента в структуре и уменьшил стабильность размеров.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) грубой, что приведет к уменьшению прочности деталей, ударной устойчивости и срока службы подшипников также снижается.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.

(2) недогрев:

Низкая температура затухания или плохое охлаждение приведет к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую недонагреваемой структурой, что снижает твердость 4h5mf1s (4Х5МФ1С) и резко снижает износостойкость, что влияет на 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) срок службы материала.

(3) затухающие трещины:

Причины такого рода трещин: из-за тушения температуры нагрева слишком высока или охлаждение слишком быстро, тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла больше, чем прочность на разрыв 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (такие, как поверхностные микротрещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) (такие, как шлакообразные включения, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки полости и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Серьезное обезображивание поверхности и сегрегация карбидов;Недостаточная или несвоевременная замерзание частей после сбоя;Чрезмерный холодный штамповочный стресс, вызванный предыдущим процессом, ковка складывания, глубокая токарная маркировка инструмента, острые края и углы масляной канавки и т.д.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.

(4) деформация термической обработки:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) имеет тепловой и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсироваться друг другом.Это сложный и изменчивый, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорость нагрева, метод охлаждения, скорость охлаждения, форма и размер частей изменить, поэтому 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) деформация тепловой обработки неизбежна.

(5) поверхностное обезображивание:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) в процессе термической обработки, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности части, что приводит к обезображиванию поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.Глубина слоя декарбуризации поверхности 4h5mf1s (4Х5МФ1С) может быть измерена при металлографическом осмотре С использованием металлографического метода и метода микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.

(6) мягкая точка:

Явление недостаточной локальной жесткости 4h5mf1s (4Х5МФ1С) из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы гашения и т.д., называется гашение мягкой точки.Это может привести к поверхности 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) абразивную стойкость и усталостную прочность, чтобы серьезно уменьшить, как поверхностная декарбуризация.

Вы знаете легированную сталь С 4KH5MF1S (4Х5МФ1С)?

Вот что я тебе скажу.

Легированная инструментальная сталь сокращена как Hegong steel, которая представляет собой сорт стали, сформированный путем добавления легирующих элементов на основе углеродистой стали.Среди них:

Синтетическая сталь включает в себя: сталь для измерительных и режущих инструментов, сталь для ударно-стойких инструментов, холодные работы умереть стали, горячие работы умереть стали, немагнитные

Плесень сталь, пластиковая плесень сталь.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) это горячие работы умереть сталь.

Внедрение стандарта GB/T1299-2000.

Единый цифровой код а20502;

Химический состав

Химический состав 4h5mf1s (4Х5МФ1С) %:

Углерод C: 0,32 ~ 0,45

Силикон Si: 0.80~1.20

Марганцевый Mn: 0,20 ~ 0,50

Сера S: от 0.030

Фосфор р: 0,030

Хром Cr: 4.75~5.50

Никель Ni: допустимое остаточное содержание 0,25

Медь Cu: допустимое остаточное содержание ≤0.30

Ванадий V: 0.80~1.20

Мо: 1.10~1.75

Результаты деятельности компании

Физические характеристики:

Его плотность составляет 7,8 т/м3;Его эластичный модуль E составляет 210000MPa.

Критическая температура 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали

Критическая температура (приблизительное значение)/

Ac1 860 (Соединенные Штаты америки)

Ac3 915 (продолжение)

До 1 775

До 3 815

Мс 340

Мф 215

Коэффициент расширения стальной линии 4KH5MF1S (4Х5МФ1С)

Коэффициент расширения / 1

20~100 9.1. 10-6

20~200 10.3. 10-6

20~300 11.5. 10-6

20~400 12.2 10-6

20~500 12.8. 10-6

20~600 13.2. 10-6

20~700 13.5. 10-6

Теплопроводность 4KH5MF1S (4Х5МФ1) стали

Температура/теплопроводность ℃ /W•(m•K)-1

25 32,2 2

650 28,8 8

Механические свойства:

Твердость: угловая грань 235HB, диаметр втулки ≤ 3,95mm

Процесс термической обработки

Тепловая обработка: (состояние поставки: твердость бринеля HBW10/3000 (меньше или равна 235)), гашение: 790 градусов +-15 градусов до нагрева, 1000 градусов (соленая ванна) или 1010 градусов (атмосфера управления печей) +-6 градусов нагрева, теплосбережение 5~ 15мин охлаждение воздуха, 550 градусов +-6 градусов закалка;Обжиг, термическая обработка;

Состояние поставки: сталь поставляется в отжиженном состоянии.

4h5mf1s (4Х5МФ1С), 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) ESR горячие работы умирают инструментальной стали

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть принадлежит к обычной плавильной горячей работы умереть сталь.Он имеет унифицированный материал и превосходную механическую и поливную совместимость.Он имеет хорошую высокую прочность и высокую пластичность.Имеет высокую износостойкость и общую прочность при высоких и низких температурах.Отлично, он также имеет хорошую высокую температурную прочность и устойчивость к тепловой усталости, не легко деформироваться во время термической обработки, имеет лучшую изотропию, чем традиционная сталь, и имеет отличную прочность и пластичность во всех направлениях.

«Наша система быстрой реакции продаж изменила способ производства.Выпуск продукции из литейной стали 4h5mf1s (4Х5МФ1С) обогатил наш инвентарь материалов “, – сказал линь чжэнзе, менеджер по продуктам компании Tongxiang.“Для производителей крупногабаритных форм это фактор, меняющий правила игры, значительно ускоряющий выход их новой продукции на рынок”.

4h5mf1s (4Х5МФ1С) массовая доля углерода в химическом составе стали составляет 0,32 ~ 0,45% для обеспечения высокой твердости, высокой прочности и высокой термоусталостности.Кроме того, добавляются хром, марганец, кремний и т.д., которые улучшают твердость, среди которых марганец может изменять природу и форму оксидов, образующихся в ходе отверждения стали, чтобы предотвратить образование серы при низких температурах плавления на зерновых границах, и существуют как МНС С определенной степенью пластичности, тем самым устраняя вредное воздействие серы S и улучшая 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) горячей работы штамповой стали.Хром и кремний могут улучшить умеренную стабильность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь.Добавленный молибден и ванадий может производить вторичное закаление, а ванадий может также предотвратить вторую хрупкость темперамента, эффективно улучшая умеренную стабильность 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) умереть сталь.

Распространение 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) сталь умереть имеет высокую тепловую прочность и твердость, и широко используется в производстве различных ковка умирает и горячей экструзии умирает.Сталь переплавляется электрошлаком, с однородным материалом, хорошей прочностью, отличной производительностью обработки и полировки, высокой прочностью и пластичностью, хорошей устойчивостью к износу при высоких и низких температурах, высокой термоусталостью и теплостойкостью.

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) использование штампов: горячая ковка умирает С высокими требованиями к жизни;Литье из легкого сплава умирает;Ковка частей машины;Формы, вставки форм;Горячая экструзия умирает;Ножницы острые;Паломнические мандрецы и калибры;Компоненты пресс-форм (например, черви, цилиндры, сопла) и т.д.

Стальной нож, ты уверен насчет D2?

Я работаю в сталелитейной промышленности почти 10 лет, и в последнее время я продвигаю сталь для ножей.Я видел некоторые специальные мнения о D2 от моих друзей.

1. О компании D2

D2 — американский бренд и американский стандарт.Китай ввел Cr12Mo1V1 из бывшего советского союза и постепенно совершенствовался, чтобы сформировать свой собственный национальный стандарт гб, китайский стандарт.

С точки зрения состава, процесса и организации работы, D2 и Cr12Mo1V1 очень похожи, но американский стандарт выше, чем национальный стандарт с точки зрения стандартной строгости.Поскольку национальный стандарт является слишком низким, его легко пройти и он не отвечает фактическим потребностям.Несколько крупных отечественных сталелитейных заводов, таких как северо-восточный специальный сталелитейный завод, имеют свои собственные корпоративные стандарты.Корпоративный стандарт выше национального стандарта и близок к американскому стандарту.Мы все называем Cr12Mo1V1 D2.

2. D2 не CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ)

Состав D2 эквивалентен Cr12Mo1V1.Ты видишь это?Содержание Mo и V отмечены как 1% (фактическое содержание не достигнуто, но близко), в то время как Mo CR12MOV (X12MΦ)(X12MΦ) (X12MΦ)(X12MΦ) (X12MΦ)(X12M) составляет всего около 0,4, и V ниже.В соответствии с производительностью, можно понять, что износостойкость D2 выше, чем у CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ), и, конечно, стоимость примерно в два раза выше, чем у последнего.

Что касается инструментов, то D2 (Cr12Mo1V1) имеет хорошую производительность, за исключением несколько более низкой прочности, несколько более низкой коррозионной стойкости и сложности заострения края ножа.Если состав ножа упадет до mo0,4%v0,2%, то производительность ножа снизится, а износостойкость уменьшится.

3. Качество бытовой D2

Почти все отечественные специальные сталелитейные заводы производят D2, но качество является неравномерным.Поскольку наш национальный стандарт гб низок, легко достичь нижнего предела национального стандарта, так что это нормально для D2 качество сотен сталелитейных заводов быть высоким или низким.По сравнению с импортом, листовой материал D2 имеет очень небольшой разрыв и экспортируется в зарубежные страны в больших количествах, в то время как D2 небольшого металлургического завода хуангши хуже, и может играть только ценовую карту.

В настоящее время некоторые отечественные металлургические предприятия устанавливают свои собственные корпоративные стандарты в соответствии с международными стандартами и производят стальную продукцию в соответствии с корпоративными стандартами, которые значительно превышают национальные стандарты.Это может быть светлым будущим для нас.

4. О поддельных материалах

Практически нет никакой разницы на поверхности стали, поэтому некоторые дистрибьюторы используют сталь с одинаковой твердостью, но более низкой стоимостью, чтобы получить прибыль в соответствии с требованиями целевой твердости (например, тот же материал твердости или материал с аналогичной твердостью, но низким составом).Это особенно верно в южном китае.

Есть два способа оценки поддельных материалов.

Первая заключается в проверке спектра.Это самое простое.Как правило, три элемента Cr, Mo, V могут быть использованы для оценки большинства инструментальных сталей.Импортированный переносной спектрометр составляет более ста тысяч.Испытательное агентство, как правило, взимает плату в зависимости от количества обнаруженных элементов;

Вторая-искра.Используйте шлифовальный станок для полировки поверхности стали.– искры брызгают.Каждый материал является различным, но вы должны иметь правильный объект ссылки в вашей руке.Это весело и требует немного сообразительности.Не могу сказать.Этот метод подходит для материалов с большими различиями в составе, таких как O1 и D2.Если CR12MOV (X12MΦ) (X12MΦ) (X12MΦ), SKD11 (японский стандарт Cr12Mo1V) и D2 оцениваются искрами, то требуется высокий уровень.

5. Зазубривание и резкость D2

Китайские и зарубежные процессы плавки D2 схожи, а производственный процесс в основном одинаковый.Первоначально мы были бывшим советским союзом и соединенными штатами.Однако физическое качество американского стандарта D2, японского SKD11, шведского XW-42 и австрийского K110 превышает наше.

Основная причина заключается в Том, что китайские сталелитейные заводы не обращают внимания на индекс чистоты, стальной чистоты недостаточно, содержание примесей является слишком высоким, в сочетании с низким национальным стандартом, чрезмерное стремление производителя к низкой ценовой конкуренции стратегии, все это влияет на производительность инструмента и умирают.

Для плесени прочность снижается.Наши формы холодного штампования часто терпят неудачу из-за трещин и углов, и редко терпят неудачу из-за износа;

Для инструмента, это прочность и резкость края ножа:

Отказ стального ножа D2 обусловлен главным образом зазубриванием края, а не зазубриванием края.Причина в Том, что D2 является ледебуритной стали с кормовым зерном, не уделяется внимания контролю чистоты и низкой выносливости.Бытовая D2 часто используется в качестве внешнего инструмента для чипа и чипа.Это происходит из-за потери блоков или разрывов.

Нож D2 трудно измельчить очень острый край, и его резкость также связана с грубостью ледебуритной стали.Если вы наблюдаете увеличение во время шлифования края, вы обнаружите, что на краю, то есть грубая структура, происходит падение шлака.Деятельность, деятельность д2 не может быть коренным образом улучшена без улучшения организации.

Автор проделал определенную работу и пытается улучшить эти два аспекта, которые подробно описаны в конце статьи.

6. Что я сделал с D2

Я сказал, что прочность D2 не достаточно, поэтому сталелитейный завод разработал DC53 как улучшение D2, который является отличным в плетеновой промышленности.Прочность DC53 улучшена, но износостойкость ниже, чем у D2.DC53 имеет более высокие потребности в тепловой обработке.Если честно, это не подходит для инструментальной промышленности.Страны мира имеют свои собственные улучшенные сорта стали D2, которые аналогичны DC53 и больше не повторятся.

Из вышесказанного видно, что для улучшения работы D2 состав и совершенствование полезны, но не имеют большого значения.Структура крупнодисперсного карбида D2 должна быть коренным образом улучшена.Короче говоря, процесс плавки D2 меняется с оригинальной рафинированной стали (VOD) и электрошлаковой стали (ESR) модернизируется до горячей изостатической металлургии мп-хип порошка горячего изостатического прессования.Новый материал имеет однородную структуру и тонкие частицы, а также практически нулевые примеси, что значительно улучшает износостойкость, прочность, резкость и удержание (процесс MP-HIP также применяется к другим стальным материалам, и может значительно улучшить производительность).

Новый материал получил название MPD200, и его состав в основном такой же, как и традиционный D2.Можно также сказать, что MPD200 является модернизированной версией D2 порошковой металлургии.

MPD200 особенно подходит для изготовления ножей.Повышение производительности обеспечивает более высокую позиционирование и может полностью покрыть возросшие расходы.

По сравнению с D2 износостойкость MPD200 увеличена более чем на 100%, а прочность увеличена более чем на 200%.

По сравнению с DC53, износостойкость MPD200 увеличена более чем на 200%, а прочность увеличена более чем на 100%.

Холодные работы CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь распространяется умереть сталь относится к высокой износостойкостью микро-деформации инструмента сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью, твердостью, микро-деформации, высокой термостойкостью, высокой гибкой прочностью и другими свойствами.Для высокоскоростной стали, это важный материал для штампов и холодного направления умирает.

CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь углерод-молибден lyste сталь, ее содержание углерода ниже, чем Crl2 стали, и добавление молибдена и ванадия элементов, так что горячая работоспособность, ударная прочность и распределение карбида стали были значительно улучшены, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали по сравнению с Cr12 умереть стали, содержание углерода ниже.Новые легирующие элементы улучшить неравномерное явление карбида, и молибден мо элемент может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить твердость, а ванадий V элемент может уточнить зерна и повысить прочность, так что CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь имеет высокую твердость.Поперечное сечение может быть полностью погашено ниже 400мм, и оно все еще может поддерживать хорошую твердость и износостойкость при 300~400 градусов.Кроме того, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали из стали умереть лучше, чем обычные аналогичные материалы на рынке имеют большую прочность, и возможность изменения объема во время заката значительно снижается.

Таким образом, высокая износостойкость и хорошие комплексные механические свойства делают сталь CR12MOV (X12MΦ)умереть более подходящим для производства различных форм с большими поперечными секциями, сложными формами, и выдерживать больший удар, а также различные холодные штамповка инструментов в тяжелых условиях работы.

Например: штамповка, штамповка, штамповка, штамповка, стальная глубокая жеребьевка, круговая пила, стандартные инструменты и измерительные инструменты, резьбовая резьба и т.д.

Руководство по заявке:

① CR12MOV (X12MΦ)может быть использован для изготовления сложных форм выпуклых форм, вогнутых форм, а также вставок для бланкровых умирает с толщиной материала > 3 мм.Рекомендуемая твердость 58~62HRC для выпуклых форм и 60~64HRC для вогнутых форм.

② It используется для нанесения ударов и вогнутых форм, которые требуют высокой износостойкости в штамповке форм.Рекомендуемая твердость для штампов – 60~62HRC, а рекомендуемая твердость для штампов – 62~64HRC.

③ It используется для того, чтобы сделать воронку умирает, что требует износостойкости в глубокой рисования умирает, и рекомендуемая твердость 62 ~64HRC.

④ It используется для нанесения ударов, вогнутых форм и вставок, которые требуют высокой износостойкости и сложных форм в гибки форм.Твердость 60~64HRC рекомендуется при нанесении ударов и 60~64HRC при изготовлении форм из вовнутрь.

⑤ It используется для нанесения ударов и умирает для холодной экструзии алюминиевых деталей.Рекомендуемая твердость составляет 60~62HRC при нанесении ударов и 62-64HRC при нанесении повреждений.

⑥ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для медных частей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

⑦ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для стальных деталей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

Используется для формирования пружин из стали с массовой долей углерода 0,65% ~ 0,80%, твердостью 37 ~ 42HRC, и сроком службы до 150 000 раз.

⑨ Spring steel plate с массовой долей 0,65% ~ 0,80% для формирования углерода, с твердостью 37~42HRC, плюс обработка нитрами, срок службы может достигать 400000 раз.

Сталь используется для прокатки резьбы.Если он формируется простым ковка, неравномерность карбида составляет 5~6.Срок службы резьбы очень короткий, и легко потерять зубы.Однако, когда многонаправленный процесс многократной ковки используется для уменьшения неравномерности карбидов до не менее 2, срок службы нити накала увеличивается с предыдущих тысяч до 20 000 или даже до 500 000.

Обработка: 1

Холодное экструзионное формование холодное размягчение спецификации: используйте железные фильтры для защиты и тепла, температура 760-780 графы, время 10 часов, охлаждение печи, твердость 196HBW, холодное экструзионное может быть беспрепятственно реализована.

Обычный изотермический сферидирования annealing спецификация: 850-870℃×3-4 часов, охлаждение с печи до 740-760℃×4-5 часов изотермической, твердость охлаждения воздуха после печи ≤241HBW, eutectic карбид класса ≤3, лучший изотермической температуры 740-76o℃, и время в ≥4 -5 часов.

Spheroidizing annealing specification: (860±10) ℃×2-4 hours, at 30℃/hour скорость охлаждения печи охлаждения, (740±10)°c x 4-6 hours, slowly cooling to 500-600℃ with the печи, and out of the печи Air cooling.Твердость 207- 255гвт.

Общие характеристики закалки и закалки: закат температуры 1000-1050 градусов, закат или сжатие масла, твердость 260HRC, закалка температуры 160-180, время закалки 2 часа, или закалка температуры 325-375 градусов, закалка 2-3 раза.

Низкая температура гадания и низкая температура гадания спины: 950 градусов -1040 градусов, умеренная температура около 200 градусов, вторичная температура.

Высокая угасающая высокая умеренная температура: 1050-1100 градусов, умеренная температура составляет около 520 градусов, вторичная умеренная температура.Вторичный метод отверждения используется для высокого затухания и высокой переработки, чтобы увеличить твердость, но хрустальные зерна будут расти.

Криогенная обработка: сталь CR12MOV (X12MΦ)проходит криогенную обработку, которая может осадить сильно рассеянные сверхтонкие карбиды от тухлой мартензита, которые могут быть преобразованы в карбиды после последующего низких температур закалки на 200 градусов.Мартензит, который не подвергался криогенной обработке после того, как он был произведен при низких температурах, в некоторых местных районах осаждается лишь небольшое количество карбидов.

CR12MOV (X12MΦ)использует метод химической термической обработки при низких температурах.На основе поддержания высокой твердости и высокой износостойкости стали Cr12MoV, три широко используемых низкотемпературных химических термообработки слоев ионной нитриды, газонитрокарбирования, и соленая ванна тиоциануризирующего воздействия и адгезии, особенно соленая ванна тиоцианатного сопла является лучшим.

Срок службы посуда CR12MOV (X12MΦ)нержавеющей стали нержавеющей стали черчение умереть после газонитрокарбирования обработки составляет более 30 000 штук, что более чем в 10 раз дольше, чем аналогичный умереть с обычной закалки и закалки обработки.

Марки аналогичных импортных материалов: японской SKD11 mold steel, немецкой 1.2601 mold steel, американской D2 mold steel и др.Однако отечественные материалы не рекомендуются для замены импортируемых материалов из-за различных процессов и не могут полностью заменить все характеристики импортируемых материалов.

Технический стандарт Cr12MoV

Краткое введение стальной пластины Cr12MoV

Cr12MoV холодной работы умереть сталь, ледебуритная сталь.Имеет высокую прочность и износостойкость, небольшие изменения размеров во время сбоя, равномерное распределение карбида и более высокую прочность, чем сталь Cr12.Подходит для штамповки штампов, холодных ножей, рисования умирает, проволочный рисунок умирает, резьбы резьбы, холодные экструзии умирает, измерительные инструменты и т.д., со сложными формами.

Cr12MoV стальная пластинка исполнительный стандарт: GB/T 33811-2017 сплава инструментальная стальная пластинка

Анализ состава химических элементов стальной пластины Cr12MoV

C: 1,45 ~ 1,7;Si≤0.4;Мн 0,4гр.;P = 0,025;S = 0,015;Cr: 11~12.5;Мо: 0.4~0.6;V: 0.15~0.3

Механические свойства стальной пластины Cr12MoV

Характеристики стальной пластины Cr12MoV

Cr12MoV сталь является углерод-молибден lylite сталь, ее содержание углерода в Crl2 стали значительно ниже, и молибден и ванадий добавлены, так что горячая работоспособность, ударопрочность и распределение карбида стали были значительно улучшены.Сталь обладает хорошей износостойкостью, твердостью, твердостью, прочностью, термостойкостью, сжимающей прочностью, а также микродеформацией, отличной комплексной производительностью и широкой адаптируемостью.Температура размягчения составляет 520 градусов.Линейка резки может быть полностью уплотнена ниже 4 мм.Износостойкость этой стали в 3-4 раза ниже, чем у стали, и объем затухания деформирован.Глубина закалки: тусклое масло 200~ 300мм.В процессе кристаллизации образуются эвтектические карбиды сети (доля карбонизированного вещества составляет около 20%, а эвтектическая температура-около 1150°C).Эти карбиды твердые и хрупкие.Хотя карбиды в определенной степени ломаются после прокатки заготовки, они распределяются по направлению прокатки в полосах, плитах, блоках и сваях, и степень разделения увеличивается по диаметру стали.

Применение стальных пластин Cr12MoV

Твердость, затухание и закалка, износостойкость и прочность стали Cr12MoV выше, чем у Cr12.Различные холодные штампы и инструменты со сложными формами и тяжелыми условиями труда, такие как штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы, штампы и т.д.