4KH5MF1S  X40CrMoV5-1 BS4659 BH13 — это термоуплотнитель горячей рабочей стали, который сочетает в себе очень хорошую красную твердость с прочностью и охватывает широкий спектр применений. 4KH5MF1S  X40CrMoV5 сталь горячей рабочей инструмент может охлаждаться водой в эксплуатации и предлагает высокую прочность при температуре и износостойкость

 4KH5MF1S  является одним из горячих сталей инструмента типа хрома.Он также содержит молибден и ванадий в качестве агентов укрепления.Содержание хрома помогает этому сплаву противостоять размягчению при использовании при более высоких температурах.Вторичные закалки стали с хорошей температурой резины.Он поддерживает высокую твердость и прочность при повышенных температурах.Хорошая устойчивость к термической усталости, эрозии и износу.Сталь с очень высокой плотностью, хорошей пластичностью и выносливостью.Инструменты могут быть охлаждены водой.

 4KH5MF1S  находит применение для работы в горячих штампов, литья и экструзии штампов, инструментов сопротивления износу, инструментов литья штампов под давлением, инструментов для легкого и тяжелого металла.

Ковка: тепло медленно и равномерно до 700 градусов.Кузнечный  4KH5MF1S  в диапазоне 1050/1150 гранат перегрева, если необходимо, поскольку ковка не должна осуществляться ниже 850 гранат.Медленно охлаждайтесь, желательно в печи, так как это термоуплотняющая сталь.

Сварочные работы:

Из-за высокого риска сварки трещин из инструментальной стали4KH5MF1S  следует по возможности избегать.В тех случаях, когда сварка howe ver необходима, в качестве руководства используется следующее:

– A.Сварка мягкого горелого4KH5MF1S  X40CrMoV5 <Сталь для инструментов

• преднагрев до 300-500 градусов
• сварка на 300-500 градусов
• немедленное снятие стресса на 675-750 градусов.Время выдерживания при температуре – 3 часа.

Электрод: Cr-Mo сплав электрод для сварки низколегированной стали.

5. сварка в связи с закалкой мягкой, отжиженной стали 4KH5MF1S X40CrMoV5.

• тепло до температуры аустенизации.
• круто прибл.500°C
• сварные прибл.500°C
• круто прибл.100°C таким же образом, как и при обычном закалке, то вспыльчивость к желаемой твердости.

Электрод: жесткий обратный электрод.

С. ремонт сварки 1,2344 X40CrMoV5 инструментальной стали в закаленных и закаленных условиях.

• предварительно нагреть до умеренной температуры (мин. 300°C).
• сварка при умеренной температуре.Не сварные ниже 150°C.
• немедленно разогреть до 300 градусов.Время выдерживания 3 часа.
• прохладно в воздухе ок.- 80 градусов.
• немедленно разогреть до 300 градусов.Время выдерживания 3 часа.

Электрод: жесткий обратный электрод.

Физические свойства (значения avarage) при температуре окружающей среды

Модуль упругости [103 x N/mm2]: 215

Плотность [г/см3]: 7,78

Теплопроводность [вт/м.K: 25,0

Сопротивление электрического тока [ом мм2 / м]: 0,52

Удельная теплоемкость [дж/г.K: 0,46

Некоторые клиенты в процессе использования теплообразной стали 4kh5mf1 формируют форму раннего разлома и разрушения

Некотор клиент использ ReZuo MoJuGang в 4KH5MF1S процесс формирован плесен ран потреска, эт из-за артефакт в закалк переохлажден аустен не мартенс изменен, во врем в сраз посл ответн огон бэ бейн изменен ил холодн аустен ответн огон выделен карбид, эт карбид на JingJie собра взросл, JingJie.При использовании плесени появляются трещины вдоль границы транзисторов, снижая сопротивление стали к разрыву.

Важн отмет, что 560 ℃ ответн огон артефакт в будущ твердост все ещ может достига ≥ 48HRC.
Ситуация с отжигом плесени с теплой отжигом легко проявляется в технологическом процессе настоящей воздухоснабжения.Это происходит из-за более продолжительного охлаждения комнатной температуры после закалки и легко просчитать фактическую температуру артефакта по времени охлаждения.Менее заметным является явление артефактов, закаленных на ступенях.

При охлаждении закалки следует следить за временем охлаждения и температурой охлаждения при комнатной температуре.Обеща артефакт реальн температур 120 ℃ молодеж (тех, дополнительн ответн огон.

Анализ твердости

Содержание углерода в стали определяет базовую твердость закалённой стали, которую можно узнать по отношению к прочности закалённой стали в стальной стали, где твердость закалённой стали в модели H13 составляет около 55HRC.Для инструментальной стали углерод из стали входит в матрицу стали, вызывая растворимое укрепление.Другая часть углерода соединяет элементы карбида и сплава в карбид.Для термической стали карбид сплава, за исключением небольшого количества остатков, требует, чтобы в процессе отжига у него было диализированное выделение на твёрдой основе твёрдого тела в твёрдой основе.Таким образом, в результате равномерно распределенных остаточных углеродных соединений и отжигающих мартеновых тканей определяются производительностью тепловой пеленальной стали.Из этого следует, что содержание C в стали не должно быть слишком низким

Закалка: 790 + 15 градусов подогрева

1000 градусов (соляная ванна) или 1010 градусов (контролируемая печью атмосфера) +-6 градусов тепла

Держите тепло 5-15 мин холодными

Отжиг на 50 + 6 градусов, термическая обработка;

Электрошлаков тяжел RongGang, что стальн высок CuiTouXing и способн к расщеплен стенд для, стальн содерж высок содержан углерод и ванад, износостойк хорош, стойкост относительн то, хорош термостойк, на бол высок температур лучш интенсивн и твердост, высок износостойк стойкост, отличн комплексн механик производительн и бол высок на ант ответн огон стабильн.

Влияние 3. Феррит-растворимый золотой элемент

Подавляющее большинство сплавов добавляется в низкоуглеродистую сталь для производства твердой стали, твердой при определенных температурах окружающей среды, с тем чтобы повысить напряжение трения решетки транзистора на афазе i.Но нельзя предсказать более низкое напряжение при помощи формулы, за исключением размера известных зерновых.Несмотря на то, что определяющим фактором при уступке напряжению является температура и скорость охлаждения положительного огня, этот метод исследования остается важным, поскольку можно предсказать, что отдельные сплавные элементы могут быть менее устойчивыми, увеличивая при этом температуру и скорость охлаждения.

Анализ непластических изменений (НДТ) температуры и температуры изменения в шарпи до сих пор не был получен, однако они также ограничиваются качественными дискуссиями о влиянии на устойчивость включения отдельных сплавных элементов.Ниже приводится краткое описание воздействия нескольких сплавных элементов на стальные свойства.

1) марганца.Подавляющее большинство марганца составляет около 0,5%.Добавьте его в качестве отбеливателя или сернистого раствора, чтобы предотвратить термический разрыв стали.В низкоуглеродистой стали также присутствуют следующие элементы.

◆ больш — 0,05% стальн представител, пуст холодн ил печ холодн через сниз зерн границ цемент пленк тенденц.

◆ но уменьша ферр зерн размер.

◆ но производ огромн количеств а крошечн перлитн частиц.

Первые два действия указывают на то, что температура NDT снижается с увеличением количества марганца, а последние два могут привести к более острым пикам кривой шарпи.

Марганца может значительно понизить температуру преобразования приблизительно на 50% при большем содержании углерода в стали.Причина, вероятно, заключается в Том, что перламутровый телесный массив, а не в Том, что цементит распределяется по границе.Следует отметить, что если содержание углерода в стали выше 0,15 %, то высокое содержание марганца играет решающую роль в ударных свойств на сталь положительного огня.Из-за высокой прочности стали аустенит превращается в хрупкий верхний бейнит, а не феррит или перлит.

2) никель.Добавление марганца в сталь улучшает эластичность сплава железа-углерода.Размер его действия зависит от количества углерода и термической обработки.В низкоуглеродистой (около 0,02%) стали добавление в 2% предотвращает образование цементированных цементированных структур в транзисторах тепловой и положительной стали, в то время как фактическое снижение начинает преобразование температуры TS и повышает пик кривой столкновения в шапине.

Увеличение количества никеля, улучшение ударной вязкости, уменьшается.Влияние никеля на температуру преобразования будет очень ограниченным, если в этот момент появится отсутствие карбонида после положительного огня.Наибольшим преимуществом в добавлении никеля в положительную сталь, содержащую углерод около 0,10 %, является упорядочение зерновых и снижение количества свободного азота, однако его механика пока не ясна.Возможно, никель понизил температуру разложения аустенита из-за того, что он стал стабилизатором аустенита.

Фосфор.В чистых ферритных фосфорных сплавах кристаллы хрустятся, поскольку диссекция фосфора в транзисторах ферроидов снижает устойчивость к растягиванию Rm.Кроме того, фосфор является стабилизатором ферроидов.Таким образом, добавление к стальной стали значительно увеличит значение аладдина и размер ферритных зерен.Синтез этих эффектов сделал бы фосфор чрезвычайно вредным хрупким средством, что привело бы к разрыву кристаллов.

4) кремний.Кремний в сталь добавляется для удаления кислорода, в то же время улучшая ударную производительность.Если в стали одновременно присутствуют и марганц, и алюминий, большая часть кремния растворяется в ферритах, а также усиливается за счет твёрдого твёрдого растворения.С присоедин к кремн улучшен шок производительн интегрирова результат, в стабильн зерн размер железн-сплав углекисл газ процент присоедин к кремн, по вес 50% трансформац температур повыша окол 44 ℃.Кроме того, кремний, похожий на фосфор, является стабилизатором ферроксина железа, способствовавшим росту зерен феррит.Процент по вес, кремн присоедин к огон стальн генера-лейтенант улучш средн температур преобразован энерг окол 60 ℃.

Алюминий.Есть две причины для добавления стали в состав стали в качестве сплавов и перекислителей: во-первых, с использованием азота в растворе генерируется AlN и удаляется свободный азот;Во-вторых, формирование AlN смягчает ферритные зерна., что эт два результат, увеличен кажд 0,1% алюмин, преврат сдела понижен температур окол 40 ℃.Однако, когда алюминий становится больше, чем необходимо, роль “затвердевания” свободного азота ослабевает.

Кислород.Кислород в стали создает диализ в транзисторах, что приводит к разрыву между кристаллами сплава.При высоком содержании кислорода в стали до 0,01% разрыв происходит вдоль непрерывного канала, производимого в транзисторах хрупких зерен.Даже при низком содержании кислорода в стали трещины концентрируются в ядре в транзисторах и затем диффузируются в кристаллах.Решение проблемы хрупкости кислорода состоит в Том, что его можно смешать с оксидом углерода, марганца, кремния, алюминия и циркония, чтобы он соединил с кислородом частицы оксида, в то время как кислород удаляется из транзистора.Частицы окислителя также являются благоприятным веществом для задержки роста ферритов и улучшения d-/2.

Содержание углерода составляет от 0,3 % до 0,8 %

Карбонизированная сталь из субализированной стали содержит 0,3 % — 0,8 %, при этом она состоит из непрерывных фаз и сначала формируется в транзисторах аустенита.Перлит формируется внутри зерна аустенита, одновременно составляя от 35 до 100% микротканей.Кроме того, в каждом из зерен аустенита формируется множество собирающихся тканей, что делает перлит поликристаллом.

Из-за того, что перлит более интенсивен, чем общий феррит, ограничение потока ферроидов ограничивает, таким образом, стальную прочность и скорость деформации стали увеличиваются с увеличением углеродного содержания перлита.Ограничение действия увеличивается с увеличением количества твердых блоков, а перлит усиливает тонкость и размер первых сочлененных зерен.

При наличии большого количества перлита в стали процесс деформации формирует микротрещины при низкой температуре и/или высокой степени деформации.Несмотря на то, что были также и некоторые внутренние скопления тканей, канал разлома изначально проходил вдоль аналитической поверхности.Таким образом, есть определенная избирательная ориентация в ферриотических зернах, которые находятся между ферридами и смежными группировками.

Стальная трещина 5

В больш — 0,10% в из низкоуглеродист представител — 0,05% “molybdenum” (молибд) и бор не оптимизац обычн происход 700 посл чег представител 850 ℃ аустен-ферр трансформац, и не повлия на ним 450 ℃ и 675 ℃ аустен-бэ бейн динамик услов преображен.

Окол 525-675 сформирова бэ бейн межд ℃, обычн называ “бэ бейн”;450-525 ℃ межд называ “бэ бейн след”.Обе ткани состоят из игольчатого железа и дисперсивного карбида.Когд температур переход от 675 ℃ до 450 ℃, не ответн огон бэ бейн из 585MPa прочност на растяжен повыш до 1170MPa.

Поскольку температура изменения определяется содержанием сплавов и косвенно влияет на прочность и сопротивление растяжению.Высокая интенсивность приобретения стали является результатом двух действий:

1) в то время как температура преобразования снижается, размер бета-феррит постоянно урезается.

2) тонкий карбид в нижней части тела бея продолжает рассеиваться.Переломы стали в значительной степени зависят от прочности на растяжение и температуры трансформации.

Во-первых, при определении уровня прочности на растяжение, скорость удара в результате отжига значительно выше, чем в случае с невыпячивающимися верхними белками.Причина заключается в Том, что в верхней части спектра, рациональная плоскость, содержащаяся в шаровидном свете, разрезает несколько крупиц базиса и решает, что основной размер перелома — это размер зерна аустенита.

В нижнем бейлисе аналитическая поверхность игольчатого ферроида не выстроена в одну линию, поэтому решается, является ли основной характеристикой квази-раздельного разрыва характерной чертой размера кристаллических зерен игольчатого ферроида.Потому что здесь игольчатые ферриды размером только 1/2 от частиц аустенита в верхних белках.Таким образом, на этом же уровне интенсивности нижняя температура преобразования беритов значительно ниже, чем верхняя.

За исключением того, что выше-распределение карбида.Карбид в верхних беллах расположен вдоль границы транзистора и увеличивает хрупкость, снижая сопротивление Rm.Карбид очень равномерно распределяется в ферритах под отжигом, одновременно с тем, что ограничивает разломы для повышения прочности на растяжение и облегчения шариковой полимеризации перлита.

Во-вторых, обратите внимание на изменение температуры и прочности растяжения в неотжигающих сплавах.В верхних беллах пониженная температура преобразования уменьшает размеры игольчатого ферроида, одновременно повышая степень расширения Rp0.2.

Для достижения 830 мпа или более высокой прочности на растяжение в нижних беллах можно также добиться путем снижения температуры перехода и повышения интенсивности.Тем не менее, поскольку давление на надрезание верхнего бериза зависит от размера кристалла аустенида, который к этому времени уже был достаточно большим, увеличение прочности на эластичность при помощи отжига имеет незначительный эффект.

Разрыв стали 6

Углерод или другие элементы могут быть добавлены в сталь с задержкой превращения аустенита в феррит или перлит или берит, в то время как аустенизация охлаждается достаточно быстро, при условии, что при достаточно быстром охлаждении аустенизации аустенид превращается в марцит, не вызывая при этом атомную диффузию.

Идеальный разрыв мартенсит должен иметь следующие характеристики:

◆ пот что трансформац температур низк (200 ℃ ил меньш), тетраэдр ферр ил игольчат мартенс очен тонк.

◆ пот что выреза измен, аустен атом углерод слишк поздн из диффузион кристалл, насыт из ферр атом углерод расширя мартенс зерн растягива привест к решетк.

◆ мартенс изменен больш определен температурн диапазон, посл пот что начальн генерир на мартенс аустен преврат в мартенс увелич сопротивлен.Итак, структура после трансформации-это гибридная структура мартенсит и остатков аустенита.

Для того, чтобы сталь оставалась стабильной, должен быть отжиг.Высокоуглерод (0,3 % или более) марцелит, отжиг около 1h в пределах ниже, проходит следующие три стадии.

1) температур достига окол 100 ℃, мартенс некотор пересыщен углерод образ осадк и очен крошечн ε карбид частиц, отвлека в мартенс а сниз содержан углерод.

2) температур межд 100-300 ℃, люб остаточн аустен может преврат в и ε – карбид. На аустен

3) ответн огон в на 3 этап, окол 200 ℃ завис от содержан углерод и сплав компонент.Когда температура отжига поднимается до общей температуры, осадки карбида становятся толще, одновременно снижая rp0,2.

Разрушение стали средней прочности

Сталь средней прочности (620MPa<Rp0.2 & лейтенант;1240MPa), в дополнение к устранению напряженности для повышения ударной гибкости, отжиг может иметь два вида: во-первых, трансформировать остающиеся аустениты.Остаточн аустен преврат при окол 30 ℃ в гибкост под игольчат бэ бейн.В высок температур так как 600 ℃, остаточн о почувствова то же, перлитн и преврат в хрупкост.Так образ, стальн 550-600 ℃ для сво перв ответн огон, в 300 ℃ втор ответн огон, чтоб избежа формир хрупк перлитн, называ эт систем ответн огон “втор ответн огон”.

Во-вторых, увеличить диссоциативность карбида (увеличение прочности Rm на растяжение) и снизить интенсивность уклонения.Если поднять температуру отжига, то и то, и другое может вызвать шок, уменьшив радиус отхода трансформации.Потому что микроскопические ткани становятся тонкими и на таком же уровне интенсивности повышают пластичность при растяжении.

Реверсивная хрупкость.Если температура отжига превышает критический предел и понижает температуру преобразования, то она может быть переработана в критической области после того, как материал нагревается, и температура отжига может быть повышена только снова.В случае наличия микроэлементов, можно предположить, что хрупкость будет улучшена.Наиболее важными микроэлементами являются сурьма, фосфор, олово, мышьяк, а также марганец и кремний.Если существуют другие сплавные элементы, молибден также снижает уязвимость отжига, в то время как никель и хром играют определенную роль.

Разрушение стали с высокой интенсивностью

Высокая сталь (Rp0.2>1240MPa может быть произведен следующим образом: закалка и отжиг;Деформация аустенита перед закалкой и отжигом;Отжиг и срок годности производства стали твердеют.Кроме того, сталь может быть более интенсивной с помощью деформации и повторного или периода отжига.

Разрыв нержавеющей стали

Нержавеющая сталь состоит главным образом из железа-хрома, железа-хрома-никеля и других элементов, улучшающих механические свойства и способность к абляции.Нержавеющая сталь не коррозируется, потому что на металлической поверхности образуется хром-непроницаемый слой, который предотвращает дальнейшее окисление.

Нержавеющая сталь защищает от коррозии и укрепляет слой хром в атмосфере окисления.Но в восстановительной атмосфере был повреждён слой хрома.Абляция увеличивается с увеличением количества хрома и никеля.Никель может полностью повысить пассивность железа.

Увеличение углерода направлено на улучшение механических свойств и обеспечение стабильности нержавеющей стали аустенита.Нержавеющая сталь, как правило, классифицируется с помощью микротканей.

◆ мартенс нержавеющ стал.Принадлежит железохромовому сплаву, который может быть аустенизирован и термообработка после секвенирования генерирует мартенсит.Обычно содержит 12% хрома и 0,15 % углерода.

◆ ферр нержавеющ стал.Содержит хром около 14% — 18% и 0,12% углерода.Поскольку хром является стабилизатором ферроидов, фазы аустенита полностью подавлены более чем 13% хрома и являются полной фазой ферроидов.

Характеристики ферроидов и нержавеющей стали, такие как размеры зерновых, схожи с другими железосодержащими и мартеновыми стали на аналогичном уровне.

Структура FCC, нержавчина на аустените, не поддается разложению при температуре охлаждения.Больш-холодн ковк 80%, 310 у нержавеющ стал невероятн высок интенсивн и бреш чувствительн, даж с температур низк по – 253 ℃ такж имеет 1.0 чувствительн чем.Резервуар жидкого водорода, который можно использовать в ракетных системах.Похож от model 301 из нержавеющ стал доступн для температур низк до коробк с жидк кислород хранен 183 ℃.Но ниже этих температур нестабильная деформация, в случае какой-либо пластической деформации, нестабильный аустенит превращается в хрупкий неотжигающий мартенсит.Подавля большинств аустен стальн сред бальзамирован, был разогрет до 500-900 ℃ температур, хромов карбид оседа в аустен JingJie, в результат JingJie рамк хромирова этаж был полност исчерпа в округ.Эта область очень уязвима для коррозии и местной коррозии, что также может привести к трещинам в кристаллической хрупкости при наличии напряжения.

Для уменьшения вышеуказанного вреда можно добавить элементы, которые имеют меньшую эффективность, чем хромистый карбид, например Титан или ниобий, с углеродом, образующим легированный карбид, предотвращающий истощение хрома и последующий за ним коррозионный разрыв под напряжением.Эта обработка часто называют «стабилизационной».

Нержавеющая сталь аустенита также часто используется при высоких температурах, таких как контейнеры давления, чтобы предотвратить и удовлетворить антикоррозионную и устойчивую к ползучесть.Некоторые виды стали чувствительны к термо-обработке после сварки и температурным условиям в области воздействия на тепло и рядом с ними.Таким образом, когда сварка нагревается, она подвергается воздействию высокой температуры, и ниобий или титанистый карбид оседают в зернах и на транзисторах, что приводит к образованию трещин, которые влияют на продолжительность жизни, что должно придавать большое значение.

Более тысячи видов стали используются в различных отраслях промышленности.Каждая сталь имеет различные названия товаров из-за различных свойств, химических компонентов или количества сплавов.Хотя значение прочности переломов значительно облегчает выбор каждой стали, эти параметры трудно применять ко всем стальным материалам.

Основная причина: во-первых, поскольку при плавке  4KH5MF1S – й стали необходимо добавлять определенное количество или несколько сплавных элементов, которые позволяют получить различные микроскопические ткани после простой термической обработки материала, что меняет оригинальную производительность стали  4KH5MF1S;Во-вторых, из-за дефектов, возникающих в процессе изготовления стали и литья, особенно в Том, что концентрированный дефект (например, пористость, смешивание и т.д.

Твит 2010 дючер “- – котор на — я  4KH5MF1S, poroshenko зб 2010 я год?Анализ статьи 1

Более тысячи видов стали используются в различных отраслях промышленности.Каждая сталь имеет различные названия товаров из-за различных свойств, химических компонентов или количества сплавов.Хотя значение прочности переломов значительно облегчает выбор каждой стали, эти параметры трудно применять ко всем стальным материалам.

Основная причина: во-первых, , 2010 котор порошенк — жюр порошенк -, — я, никнейм жгруевскиникол — порошенк дава  4KH5MF1S – — котор на — я год дава: а хорх 2010 «я “2010 «2010 а — — опубликова и жюр putin — дава в — октябр саввин дава порошенк — москв по и — я — я в. по — жюр порошенк: котор никнейм жгруевскиникол — год хорх «— — на,которые позволяют получить различные микроскопические ткани после простой термической обработки материала, Москв и 2010 “октябр опубликова и poroshenko я” я в. — жюр-ю, poroshenko я з — «я и дава — жюр 2010 на жюр котор на — я  4KH5MF1S;Во-вторых, из-за дефектов, возникающих в процессе изготовления стали и литья, особенно в Том, что концентрированный дефект (например, пористость, смешивание и т.д.

Микроорганизации феррит-перлита состоят из бибиси железа (феррит), 0,01% C, растворимого золота и Fe3C.В малоуглеродной стали цементированные частицы (карбид) остаются в границах и зернах феррионов.Однако, когда углерод выше 0,02%, подавляющее большинство Fe3C формирует пластинчатую структуру с определенными ферридами, известную как перлит, в то же время стремится рассеиваться по ферриотической матрице в качестве «зернышка» и шаровой узел (расщепление транзистора).Содержание перлита составляет 10 — 25% (0,10 %) микроскопических тканей низкоуглеродистой стали (0,20 %).

Несмотря на то, что перлитные частицы тверды, они могут очень широко распространяться по матрице феррит и легко деформироваться вокруг него.Обычно размер зерна феррина уменьшается с увеличением количества перлита.Потому что формирование и преобразование шариковых узлов препятствует росту ферритных зерен.Таким образом, перламутровый луч будет косвенно увеличиваться, увеличивая d-1/2 (d в среднем диаметром зерна), чтобы выпрямление растягивается при давлении.

С точки зрения анализа трещин, в низкоуглеродистой стали имеются два типа стали с ограниченным содержанием углерода, что вызывает беспокойство в производительности.Во-первых, содержание углерода ниже 0,03%, углерод находится в форме перлитного шара с меньшим устойчивым воздействием на сталь;Во-вторых, когда содержание углекислого газа выше, прямое воздействие на гибкость и кривую шаппи в форме шаровой формы света.

2. воздействие технологии обработки

На практике стало известно, что ударная производительность закаленной в воде стали лучше, чем ударный эффект отжига или положительной стали, потому что быстрый холод предотвратил формирование цементного тела в транзисторах и побуждает ферриды к тому, чтобы зернышки стали тоньше.

4KH5MF1S стали продавались в условиях тепловой прокатки, и условия прокатки оказали большое влияние на эффективность удара.Низкая температура конечной прокатки снижает температуру ударного сдвига, увеличивая скорость охлаждения и заставляя частицы ферриона становиться тоньше, тем самым увеличивая эластичность стали.Толстые пластины медленнее остывают из-за того, что они охлаждаются медленнее, чем пластины.Таким образом, толщина  4KH5MF1S пластины более хрупкая, чем  4KH5MF1S пластины в тех же условиях термообработки.Таким образом, после тепловой прокатки обычно используется огонь для улучшения производительности стальных пластин  4KH5MF1S.

Тепловая прокатка также может производить анизотропную сталь и различные смешанные ткани, перлитные полосы, смешанные транзисторы, направленная гибкая сталь, сопряженная с направлением прокатки.Грубая дисперсия перлитного пояса и растянутой после растяжки в чешуйчатую форму оказывает большое влияние на гибкость разлома в криогенном диапазоне изменения температуры в шарпи.

4KH5MF1S – образная сталь для устойчивой к давлению жары.Сталь расплавлена электрошлаковыми шлаками, однородна и прочна, обладает превосходными механическими свойствами переработки и полированием, высокой гибкостью и пластичностью, хорошей высокой, низкотемпературной устойчивостью и теплостойкостью.

1. Равномерная, превосходная резка и полировка, 2. Высокая гибкость и высокая пластичность, 3.Высокая износостойкость при высоких низких температурах, превосходная монолитная твердость, пять… высокая температурная интенсивность и теплостойкость.Чрезвычайно низкая деформация во время термообработки, 7 — более ориентированная по сравнению с традиционным стальным материалом, превосходная гибкость и пластичность во всех направлениях, 4KH5MF1S— пеленальная сталь для изотопной жары.

Термический редактор

Закаленный отжиг для смягчения ковки

1050-850 ℃ 820-840 ℃ 10,2-1050 ℃ 520-700 ℃

Чистая плотность: в соответствии с методом ASTM E45 A, A сульфид 0,5, B-окись, C-силикаты и D-шарообразные окиси, каждый из которых по запросу клиента — 1, 50602-K1 или по просьбе клиента.

Режим выхода стали: смягчение отжига, хорошая микроструктура, максимальная жёсткость до 229HB или настройка до требования клиента.

Изометрический отжиг

Отжиг температур (850 ± 10) ° C, тепл 2h, как печ охлажда до (720 ± 10) ℃, тепл молодежн клуб, печ холодн до 500 ° C молодеж (тех, из духовк пуст холодн, твердост ≤ 229HBW.

Пиротехнический выход

Ответн огон температур (730 ± 10) ° C, тепл 2h, печ холодн ≤ 500 ° C, из духовк пуст холодн.

Закалка, спецификация отжига

Закалк температур 850-880 ℃, масл холодн, твердост 50-52HRC;Ответн огон температур 580-640 ° C, из духовк пуст холодн, твердост 28-36HRC

Предварительно жёсткая обработка норм

Нагрева температур 86-900 ° C, масл холодн, ответн огон температур 570-70O ° C, пуст холодн, ответн огон твердост 28-35HRC.

Редактирование физических характеристик

1) плотност: 7,59 г/см ^ 3.

2) коэффициент линейного вздутия:Температур 18 ~ 100 ℃ / 18 ~ 200 ° C / 18-300 ° C / 18 ~ 400 ° C / 18 ~ 500 ° C / 18-600 ℃ / 18-700 ℃,Коэффициент линейного вздутия 11,9 на 10K/ 12,20 на 10K/ 12,50 на 10K/ 12k. 81 на 10K/ 13,11 на 10K/ 13,41 на 10K/ 13,71 на 10K

3) модул упруг: (20 ° C) 212000MPa, сдвиг модул (комнатн температур) 825000MPa, опа сан чем 0,288

4) горяч проницаем: температур 20 ℃ / 100 ℃ / 200 ° C / 300 ° C / 400 ° C, горяч проницаем 93,3 [W/(m ке)] / 33,4 [W/(m ке)] / которойн [W/(m ке)] / 30,1 [W/(m ке)] / 29,3 [W/(m ке)]

Редакция режима применения

30-56HRC.

Режим поставки: пластмассовая форма с плоской сталью YB/T 094-1997 предусматривает, что плоская сталь имеет ширину от 170 до 410 мм и толщину от 25 до 105 мм.Поставки могут осуществляться в условиях твердости 29.5-35HRC.Предварительная твердая форма, твёрдость – 28HRC;Отжиг 22HRC

Ультразвуковой контроль

ASTM A388-FBH max.3mm(1/8inch) или SEP 1921 — test group3-ciassE, или e, как требует клиент

Литье под давлением 1.

Сдавливание модуля (мохито, опорный элемент, блоки сопротивления,)

3. Термоформная форма (алюминий, магний, медный сплав)

Четыре компонента, такие как холодный срез, изогнутые края, горячие ножницы, измельчители,

Соответствует японскому номеру: SKD61

Соответствует номеру американского номерного знака: H13

Соответствует британскому номеру: BH13

4KH5MF1S — вид металической стали из подсемейства.Сталь для литья при низкой температуре.

Полированная, легко режущая, с высокой гибкостью и удлинимостью.

Толщина материала согласуется с поперечной прочностью, устойчивая к жаре, подходит для алюминия, цинка, сплава для сжатия.

Литейная сталь — общее название сплава железа, используемого для изготовления литья, который не подвергается коморфной трансформации во время свёртывания.Литой сплав.Литейная сталь делится на литейную углеродистую сталь, низкую легированную сталь и специальную сталь 3 класса.

4KH5MF1S термическая обработка осуществляется с помощью нагревания, сохранения температуры и охлаждения, и если эти три средства не будут использованы правильно, то возникнут следующие проблемы:

перегрелся

Остаточное увеличение аустенита в тканях с перегревом 1,2344 и снижение размера.Из-за перегрева закалённой ткани кристаллы 1,2344 стали толще, что приводит к снижению прочности деталей, снижению устойчивости к ударам и снижению продолжительности жизни подшипников.Перегрев может вызвать даже трещины в закалке.

Минус два

При низкой температуре закалки или низкой температуре охлаждения в микротканях образуются ткани, превышающие стандартные, называемые низкотемпературными тканях, которые снижают твёрдость 1,2344 градуса, резко сокращают изоляцию и влияют на продолжительность жизни материалов в 1,2344 раза.

Трещина в закалке

Эта трещина была вызвана следующим образом:

Из-за избыточной температуры нагрева закалки или слишком резкого охлаждения, тепловое напряжение и сопротивление ткани при изменении объёма металла больше, чем интенсивность разрыва 1,2344 стали;

Первичные дефекты на поверхности работы (такие как микротрещины или царапины на поверхности) или внутренние дефекты 1,2344 стали (такие как шлейки, серьезные неметаллические включения, белые пятна, следы от микроскопических отверстий и т.

Серьезное декарбонирование поверхности и карбид;

Недостаточный или несвоевременный отжиг после закалки деталей;Слишком большое, кованое складывание, глубокие следы от резьбы, острые углы масляной борозды и т.д.

Одним словом, причиной разрыва в закалке может быть Один или несколько вышеуказанных факторов, и существование внутреннего напряжения является основной причиной образования твёрдых трещин.Тканевые характеристики трещин в закалке — отсутствие декарбонизации с обеих сторон трещин, которые заметно отличаются от кованых трещин и трещин в материалах.

Термообработка деформации

При термической обработке существует тепловое напряжение и организационное напряжение, которое может наложаться или частично компенсировать друг друга, сложное и переменное, поскольку оно может изменяться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, способа охлаждения, скорости охлаждения, формы и размера детали, поэтому деформация 1,2344 может быть непереносимой.

Поверхностная декарбонизация

В процессе термической обработки, если его нагревают в окислительной среде, на поверхности происходит окисление, которое уменьшает массовую дробь углерода на поверхности компонента и приводит к декарбонизации поверхности.Глубина поверхностного декарбонизирующего слоя превышает объем последующей обработки, что приводит к тому, что части могут быть списаны.

Определение глубины поверхностного декарбонизированного слоя 1,2344 можно использовать в металлоисках и микросклерозе.В соответствии с законом о кривой распределения микротвердости поверхностного слоя может быть вынесен арбитражный судья.

шесть

Явление недостаточной твёрдости на поверхности 1,2344, вызванное нерациональной работой закалки, называется мягкой точкой закалки из-за недостаточного нагрева и плохой охлаждения.Как и поверхностная декарбонизация, она может вызвать серьезное снижение прочности твёрдости и усталости на поверхности 1,2344.

Как может 6XB2C достичь высокой твердости, ударной прочности и выносливости?

6XB2C сам по себе является высокопрочной инструментальной стали, используемой для изготовления холодного плесени для ударной нагрузки и ножниц, которые переносят тяжелые условия вибрации.Интересно, для какого артефакта был выбран этот материал?6XB2C предварительн обработк обычн использ 700-730 ° C жар ответн огон, ответн огон твердост посл 229-285HBS, в конц конц термическ обработк обычн использ 86-900 ° C закалк, дужк посл твердост 60-62HRC, на служ услов и ран ил поздн использова твердост выбра ответн огон температур.Есл 6XB2C дела плесен, но принят 400-500 ° C разогр 30-60min, в Сол печ, тепл времен 0,5-0,6 мин/мм вычислен, 160-180 ° C XiaoYan ван закалк, сохраня врем нажима 1min / 5-10mm, твердост ≥ 58HRC.

Обратная структура металлов 6XB2C лазерная обработка лазерного склероза пазулей 6XB2C, а также изучение взаимоотношений между изменениями золотистой ткани и механической производительностью поверхностного слоя.

После обработки лазерной фазовой жёсткости верхний слой пазулы 6XB2C обладает превосходными механическими механическими свойствами, которые значительно улучшили изометрические и противоотжигательные свойства.

Разница между 6XB2C и 9CrSi

Какая разница?

Первая сталь, производительность: сталь сделана из вольфрама 2,20 — 2,70 % (массовая дробная дробная масса) на основе хромокремниевой стали, которая, как и 5 CrW2Si стали, делает сталь более устойчивой в результате слияния с вольфрамом.Сталь имеет более высокую жёсткость закалки и высокую температурную интенсивность, чем у 4CrW2Si и 5 CrW2Si.

Применение: для изготовления инструментов, способных выдержать нагрузку, требуются инструменты высокой прочности, такие как пневматические инструменты, долото, ударная форма, клинки для колки льда, инструменты для резки, вогнутые формы и пневматические молоты.

9CrSi: порода производства: тепловая прокатка, ковка, холодная вытяжка, канат.

9CrSi является хрупким и жестким, а также склонностью к термочувствительности и уязвимости к обработке закалки на поверхности;

6XB2C стальн холодильн лезв, оригинальн в конц конц термическ обработк использова 86-890 ℃ маслян закалк, а пот по твердост просьб ответн огон температур.В течение долгого времени из-за «груды лезвий» и «лопающихся лезвий» этот продукт оставался на низком уровне использования (меньше, чем в чанчжоу).За эт, с помощ различн аустен что температур стальн интенсивн, твердост, стойкост и микроскопическ организац испытан исследован влиян, котор сдела лучш аустен температур (940-960 ℃) и соответств ответн огон температур (350-370 ℃), чтоб стальн получ быт жизнерадостн эффект.6XB2C, произведенная по новому технологическому производству, в результате монтажа лезвия с разбитыми краями на лангольском прокатном заводе, было установлено: наибольшее число 9 дней/лезвие, в среднем 7 дней/лезвие.В то время как в чанчжоу клинки используют не более 7 дней/лезвия, в среднем 5 дней/лезвие.Таким образом, Один удар превысил продолжительность жизни клинка в чанчжоу.

Высокий уровень германии 1,2550,DIN DIN 17350 (1980), тул стелс;6XB2C из тех, что у нас есть.Где бы он ни был, он должен быть где-то здесь.Флатбар, форрест, фаст-энс, трейс, стрипс, шитс и платс,Професиональная школа высшего образования, школа, школа, школа, школа, школа,Нутс, болт, болт, болт,Мачинаду-семюку из пакагина,1,2550 мавриталов за Один день.И мы имеем дело с миром.

6XB2C — вид стали, образованный в результате добавления определённого количества вольфрама на основе хромокремниевой стали, поскольку вольфрамовая сталь помогает сохранить более тонкие кристаллы при закалке, что позволяет добиться большей устойчивости в состоянии отжига.

Сталь 6XB2C имеет твёрдость закалки и определенную высокотемпературную интенсивность выше, чем сталь 4CrW2Si и 5CrW2Si сталь.Обычно используется для изготовления инструментов, которые выдерживают ударную нагрузку, а также требуют измельчения, таких как пневматические инструменты, долото и штампованные формы, клинки для резки лезвия

Вмятина, инструменты и т.д.

Механические свойства стали 6XB2C

Твёрдость: отжиг,285 — 229HB, вмятина 3,6 — 4,0 мм в диаметре;Закалк, ≥ 57HRC

Спецификация 6XB2C для термообработки стали и организация золотой фазы

Термическ обработк норм: образц закалк 86-900 ℃, масл холодн.

Статус поставки стали 6XB2C

Сталь поставляется в состоянии отжига.

Китайский стандартный номерной знак GB 6XB2C, российский r0w2c, французский номер 55wc20, немецкий стандарт DlN номер 60WCrv7, немецкий стандарт DIN номер 6XB2C, шведский стандартный номер 2550, международная организация стандартизации (ISO)Стандартный номер 60WCrV2.

В то же время, аналогично применению и к низко-деформированной стали, изготовленной из углеродистой стали, с недостаточной мощностью, с масляной закалкой и с Cr12 – й сталью, которая легко хрустнет, в то время как изготовлена из быстрорежущей стали или высокопрочной стали без экономической измельчительной формы.

Летиция может быть изменена на эту сталь, когда форма формы изнашивается и рушится в виде основной неэффективности.

Просьба относится к изготовлению ножниц, нарезанию наконечников и т.д.

В настоящее время используется для работы с тяжёлой нагрузкой на штампы, пресс-формы, литейные инструменты, пневматическое долото и т.д.

⑤ как ReJiaGong стальн, но производств винт и горяч группов клепк удар.

⑥ высокотемпературн лит сплав непосредствен.

⑦ горяч DuanMo подожда.

6XB2C AISI S1 является высокопроизводительным удароустойчивым стальным инструментом из сплава.В закаленной состоянии 6XB2C 60WCrV7 является термостойким инструментом сталь, которая сочетает в себе большую твердость с хорошей прочностью и ударопрочный свойства.6XB2C инструментальная сталь является одним из резистентных к удару типов инструментальной стали с очень хорошей прочностью в сочетании с высокой прочностью.Ударопрочный, вольфрамовый инструмент холоднотехнической работы.

6XB2C / S1 Cold Work Tool Steel

Chemical composition (typical analysis in %)

В закаленной состоянии 6XB2C 60WCrV7 является термостойким инструментом сталь, которая сочетает в себе большую твердость с хорошей прочностью и ударопрочный свойства.6XB2C инструментальная сталь является одним из резистентных к удару типов инструментальной стали с очень хорошей прочностью в сочетании с высокой прочностью.

Материал 6XB2C относится к группе материалов “инструментальные стали для холодных работ “.У нас также есть химический анализ 6XB2C доступны для вас ниже.Материал “6XB2C” состоит из углерода, хрома, марганца, фосфора, кремния, серы, вольфрама и ванадия.В дальнейшем мы планируем добавить механические свойства “6XB2C”, полные спецификации, а также PDF- обзор для загрузки.Теперь вы можете легко и без обязательств узнать об этом материале, используя наш контактный формуляр.Для правильного определения стоимости доставки нам нужен ваш адрес доставки.Пожалуйста, имейте в виду, что детальный расчет может занять несколько дней, в зависимости от количества, судового адреса, а также форм и материалов.Мы свяжемся с вами в любом случае.

Свойства стали:

Сталь, стойкая к удару, подходит как для горячей, так и для холодной работы.Вольфрам содержание этого сорта стали обеспечивает усталость сопротивления, хром содержание обеспечивает глубину твердости и стойкость к истиранию.Подходит для холодных рабочих инструментов, подвергающихся сильному удару.6XB2C также с большим успехом используется для зубилок и ударов, необходимых для тяжелой работы с твердыми и жесткими материалами.Подходит для работы в горячих условиях, где желательно иметь высокую усталостную прочность и среднюю горячую твердость.Инструменты этой категории могут быть охлаждены водой в эксплуатации с минимальным риском растрескивания.

Области применения:

Инструменты для холодной резки, ножницы ножницы, ножницы промышленные ножницы, ножницы круговые.Горячие экструзии умирает, ковка умереть ковка молоток, ковка пресс умереть, точность ковка умереть, а также алюминий, медь и сплавы ди литье плесени.Изготовление бланков штампов для тонкого листа, холодных пирсинговых инструментов, обрезных инструментов, профильных ножниц резьбы, деревообрабатывающих инструментов, небольших гравировальных инструментов; эжекторов и аналогичных инструментов и т.д.

X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.

X12M ΦΧ174 MoJuGang

Отмечено :GB/T 1299-1985

Режим поставки: порода поставки состоит из тепловой прокатки, ковки и т.д

Специфика: хорошая производительность, жесткость и равномерное распределение карбида

Режим поставки: порода поставки состоит из материалов тепловой прокатки, ковки, холодных материалов, раскаленной стали и холодного проволоки

Отжиг, твёрдость от 255 до 207HBW, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре.

Характеристика материала

X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.Сталь обладает более устойчивой, закалённой, жёсткой, жёсткой, устойчивой, тепловой стабильностью, устойчивостью к давлению, а также малой деформацией, превосходной и широкой адаптацией.Нагрева смягч температур 520 ℃.Усеченная линейка может быть полностью зачеркнута ниже 4 мм, сталь с низкой устойчивостью, в 3-4 раза более низкой соединенной сталью.Глубина закалки: масло закачивается в 200 — 300 мм.

Во врем кристаллическ созда эвтектическ сетчат карбид (из них окисл веществ оценк окол 20%, эвтектическ температур составля окол 1150 ° C), эт карбид жестк, хрупк.Несмотря на то, что прокатка была частично повреждена, карбид имел полосы, сетки, блоки и компоносное распределение по направлению прокатки, и степень диализа резко увеличилась с диаметром стали

Предел применения

CuiTouXing, закалк ответн огон жёсткост X12M ΦΧ174 MoJuGang, износостойк, интенсивн выш Cr12.Для производств сечен крупн, форм сложн, услов труд обременительн низ различн холодн плесен и инструмент, так как дыропробивн вогнут точност, поверхностн точност, кант точност, стальн пластин X12M ΦΧ174 доск глубок растягива точност, циркулярн пил, стандартн инструмент и датчик, резьб убира точност подожда.

Химический состав

Углерод C: 1,45 — 1,70

Кремний Si: 0,40

Марганца Mn: 0,40

Серная S: 0,030

Фосфор P: 0,030

Хромы: от 11.00 до 12,50

Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,25

Медный су: допустимый остаточный уровень 0,30

Ванадий: 0,15 — 0,30

Молибден мо: 0,40-0,60

твердост

Отжиг,255 — 207HB, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре;Закалк, ≥ 58HRC

использован

X12M ΦΧ174 MoJuGang CuiTouXing: посл закалк ответн огон твердост, интенсивн, стойкост выш, чем CR12, диаметр 300-400mm молодеж (тех артефакт полност закалк, закалк деформац маленьк, но высокотемпературн пластическ низк.Бол X12M ΦΧ174 для производств сечен крупн, сложн, рабоч нагрузк бол тяжел форм плесен и инструмент.

Технологическая обработка

Холодное сжатие для смягчения заготовки

Использова род железн опилк защит, температур 760-780 ° C, врем 10h, печ холодн, твердост l96HBW, но проход гладк холодн сжима сформирова

Обычная изометрическая норма отжига

850 ~ 870 ℃ × 3 ~ молодежн клуб, как печ охлажда до 740-760 ℃ × 4 – пятичасов поезд изотермическ, из духовк пуст холодн твердост ≤ 241HBW, эвтектическ карбид иерархическ ≤ уровн 3

Лучш изотермическ температур 740-76o ° C, врем ≥ 4 – пятичасов поезд

Правила отжига

(860 ± 1u) ° C × 2 – молодежн клуб, 30 ° C/h холодн скоростн печ холодн, (740 ± 10) ° C x4-6h, как печ медлен охлажда до 500-600 ° C, из духовк пуст холодн.Твёрдость 207 — 255HBW.

Обычная закалка, норма отжига

Закалк температур 1000-1050 ° c, маслян закалк ил закалк, твердост 260HRC;Ответн огон температур 160-180, ответн огон врем 2h, ил ответн огон температур 325-375 ° C, ответн огон 2-3 раз

Термическая обработка

1) низк дужк — : закалк температур 950 ℃ – 1040 ℃, ответн огон температур окол 200 ℃, втор ответн огон

2) высок закалк вернут: закалк температур 1050-11 ℃, ответн огон температур окол 520 ℃, втор ответн огон

Высокая ревальвация использует метод вторичного склероза, таким образом увеличивая твёрдость, но зернышки растут.

Глубокая холодная обработка

X12M ΦΧ174 стальн с нередк, обработк нередк но сдела закалк мартенс выделен ignicoccus высок диффузн сверхмелк карбид, последова через 200 ℃ криоген ответн огон ignicoccus эт сверхмелк карбид может быт трансформац карбид.Неисследованный мартеноид выделяет небольшое количество карбида только в некоторых местах после гипотермического огня.X12M ΦΧ174 криоген химик-термическ обработк подход, поддержива X12M ΦΧ174 стальн высок твердост и высок износостойк на основ, ион соч азот, газ азот просачива, углекисл газ Сол ван сер циа на течет част используем криоген химическ термическ обработк капа этажн форс-мажор прикле.Все три низкотемпературных химико-термических цементных слоя имеют явное противоударное прилипание, особенно в соляной ванне с цианидом.X12M ΦΧ174 стальн нержавеющ стал посуд растягива точност с газ азот на просачива углекисл газ посл, использова продолжительн жизн превыша 3 миллион, бол обычн закалк, ответн огон обрабатыва подобн плесен продолжительн жизн повыс 10 раз превыша.

Жесткая обработка

Для повышения продолжительности жизни плесени может быть достигнуто более 800 000 модулей, что может быть достигнуто путем закалки в предварительно твердой стали с использованием низкотемпературных отжигов.Закалк в перв очеред 500-600 ℃ разогр 2-4 час, а пот в 850-880 ℃ тепл времен (по крайн мер 2 час), от в масл охлажда до 50-100 ℃ масл пуст холодн, твердост чурд 50-52HRC посл закалк, для предотвращен крейз должн немедлен 200 ℃ криоген ответн огон обработк, посл тог, как ответн огон, твердост но поддержива 48HRC бол ответн огон

Примечан: 1 программ ii, Ⅲ для треб высок механик производительн и деформац небольш артефакт, как резьб ролик потира,,, форм сложн от шок нагрузк плесен;2 программ тем, Ⅴ для треб красн жестк и износостойк артефакт, но механик низк производительн, размер деформац, как 450 ℃ молодеж (тех работ горяч штамп подожда;3. Сталь чувствительна к декарбонизации, а соляные ванны для обогрева и обогрева должны быть использованы после полной деоксигеляции;Если нагревать артефакт в обычной электрической печи, то он может быть помещен в контейнер, наполнен цементированным цементом или чугунной смесью (в то время, когда артефакт может иметь незначительное повышение уровня углерода, а твёрдость может быть увеличена в HRC1-2).Соотношение тканей в состоянии закалки в таблице 2-3-7

Программа закалки охлаждает карбид /%

Мартенсит /%

Аустенит /%

Да, ii масл, XiaoYan 12 73 ~ 68 20 ~ 23

Соответствующий номерной знак

Подозрева: X12M ΦΧ174

* шкала: skd11

Декер: 1.2601

Дин: x165crmov12

День: skd11

STD11

Итальянский стандарт x165crmow12ku

Шведский стандарт: 2310

Испанский стандарт: x160crmov12

Метка: x12m

Классический пример применения

1) сталь может использоваться для изготовления материалов толщиной и gt;Выпуклость, вмятина, вмятина в комплексной форме 3 мм.При выпуклах рекомендуется твердость 58 — 62HRC, твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

2) выпуклые, вогнутые формы, требующие высокой прочности в шлифовальной форме.При создании выпуклости рекомендуется, чтобы твёрдость была предложена для формина 60 — 62HRC, а для вогнутой формы — 62 — 64HRC.

3) используется для создания долгоустойчивых вогнутых модулей, требующих высокой прочности в глубинных модулях, рекомендующих твердость от 62 до 64HRC.

4) для изготовления изогнутых модулей требуются высокопрочные выпуклости, вогнутые формы и блоки.При изготовлении выпуклого модуля рекомендуется твердость 60 — 64HRC, и предлагаемая твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы

5) выпуклые, вогнутые формы для изготовления холодного сжатия алюминия.При создании выпуклой формы рекомендуется твердость 60 — 62HRC, твёрдость 62 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

6) выпуклая, вогнутая форма, используемая для изготовления холодного сжатия меди, рекомендуется использовать твёрдость 62 — 64HRC.

7) выпуклая и вогнутая форма для холодного сжатия стального блока, предлагаемая твёрдость 62 — 64HRC.

8) плазменная дробь, используемая для формирования углерода, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали.Твёрдость 37 — 42HRC, продолжительность жизни до 150 000 лет

9) качественная доля углерода, используемого для формирования, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали, твёрдость 37 — 42HRC, добавочная обработка азота с использованием до 400 000 раз.

10) сталь используется для трения шелуха, в Том случае, если простая ковочная форма принимает форму карбида, неравномерность карбида составляет 5 — 6 уровней, при коротком использовании шёлковых модулей, которые могут привести к выпаду зубов.Но когда используется многонаправленная технология многократной ковки, которая снижает неоднородность карбида до менее чем 2 – го уровня, продолжительность жизни использования черчерс может быть увеличена тысячами предыдущих носителей, используя 20 000 единиц, или даже 500 000.Сталь может использоваться для обработки текстовых модулей из 20 мн стали.