Cr12MoV(Х12МФ) ковка не может быть просто понимается как формирование заготовки. Для стали и продлить срок службы формы, ковка является важным ключом для улучшения присущего качества, Благодаря разумной ковки, не только плотность плиты ковки может быть увеличена, поры, рыхлость, усадка, и микротрещины в слиток, или профиль может быть сварен вместе, но эвтектический карбид может быть измельчен и очищен, и грубые дендриты, эвтектические карбиды разбросаны и сломаны, чтобы улучшить равномерность распределения карбидов, и уточнить размер частиц карбидов.

Особенности ковки стального материала Cr12MoV(Х12МФ)
(1) Плохая пластичность стали Сталь Cr12MoV(Х12МФ) относится к бейнитной стали.
Сталь имеет большое количество карбидов, твердая и хрупкая, обладает плохой пластичностью, особенно когда эвтектические карбидные дендриты очень развиты, а основная масса карбидов очень крупная. Легче всего растрескивается.

(2) Большое сопротивление деформации стали.
Из-за высокого содержания углерода и легирующих элементов в стали, температура рекристаллизации аустенита повышается, и ее сопротивление деформации в 2-3 раза выше, чем у углеродистой инструментальной стали.

(3) Плохая теплопроводность стали
Из-за плохой теплопроводности стали ее необходимо предварительно нагревать поэтапно во время нагрева, иначе во время нагрева появятся трещины.

(4) Легко пережигается при нагреве.
В некованых сталях Cr12MoV(Х12МФ) эвтектические карбиды преимущественно кластеризованы и сетчаты. Температура плавления самая низкая, и его легко плавить. Поэтому температура нагрева поковки не должна быть слишком высокой. С другой стороны, из-за большой стойкости стали к деформации температура нагрева ковки не может быть слишком низкой, поэтому диапазон температур ковки относительно узок.

Cr12MoV(Х12МФ) Round Bar

Mr Alex Wu

Mobile/WhatsApp: 0086-13717300766

Tel: 0086-769-23190193

Fax: 0086-769-88705839

Email: alex@otaisteel.com

В динамичном мире индустрии специальных сталей, где точность и производительность имеют первостепенное значение, инженеры и специалисты по продажам должны иметь глубокое представление о материалах, с которыми они работают. В этой отрасли широко используются две марки стали: 1.2311 и AISI P20. Однако, когда речь идет о толщине более 400 мм, AISI P20 часто превосходит 1.2311. В этой статье мы подробно рассмотрим нюансы этих двух марок стали, их различия, характеристики и то, почему AISI P20 выигрывает в тех случаях, когда требуется значительная толщина.

Введение

Для инженера по сбыту, работающего в сфере производства специальных сталей, понимание нюансов различных марок стали имеет решающее значение. Среди огромного количества вариантов широко используются 1.2311 и AISI P20, каждая из которых имеет свои преимущества и области применения. В этой статье мы рассмотрим различия между этими двумя марками стали, уделяя особое внимание их характеристикам при толщине свыше 400 мм.

Основы 1.2311

1.2311 – это предварительно закаленная, универсальная и коррозионностойкая инструментальная сталь. Она относится к семейству пластичных формовочных сталей и известна своей отличной обрабатываемостью и полируемостью. Эта марка стали характеризуется умеренной вязкостью и хорошей износостойкостью, что делает ее пригодной для широкого спектра применений, включая литье под давлением и литье под давлением.

Понимание AISI P20

AISI P20 – низколегированная инструментальная сталь, которая отличается исключительной вязкостью, износостойкостью и легкостью обработки. Она широко используется в полостях и оснастке пресс-форм для литья пластмасс под давлением, а также в экструзионных фильерах. Универсальность и надежность этой стали сделали ее предпочтительным выбором в отрасли специальных сталей.

Сравнение химического состава

Химический состав этих двух марок стали отличает их по эксплуатационным характеристикам. Разница в составе влияет на их свойства.

Механические свойства

По механическим свойствам AISI P20 превосходит 1.2311 по вязкости и ударной вязкости. Это делает AISI P20 предпочтительным выбором для применений, требующих упругости, особенно в толстых сечениях.

Термообработка

Как 1,2311, так и AISI P20 могут подвергаться термообработке для оптимизации своих свойств. Однако AISI P20 лучше реагирует на термообработку, обеспечивая большую гибкость в достижении желаемых уровней твердости.
При меньшем содержании марганца в AISI P20 закаливаемость выше, чем у 1.2311, особенно при толщине более 400 мм. При толщине более 400 мм твердость AISI P20 более стабильна.

Обрабатываемость

Отличная обрабатываемость AISI P20 обеспечивает простоту работы с этой маркой стали, делая ее идеальной для сложных процессов обработки даже в толстых сечениях.

Свариваемость

Свариваемость – важный фактор, который необходимо учитывать при производстве специальных сталей. Хотя обе марки могут быть сварены, AISI P20 обладает лучшей свариваемостью из-за более низкого содержания углерода.

Коррозионная стойкость

1.2311 обладает хорошей коррозионной стойкостью, однако AISI P20, содержащая никель, превосходит ее по этому показателю. Это делает AISI P20 более подходящей для применения в условиях жесткой окружающей среды.

Вязкость и ударная вязкость

В тех случаях, когда ударная прочность имеет решающее значение, превосходная вязкость AISI P20 делает ее оптимальным выбором, особенно при толщине свыше 400 мм.

Соображения по стоимости

Хотя стоимость всегда должна быть фактором при выборе материала, выбор между 1.2311 и AISI P20 не должен основываться только на стоимости. Для принятия обоснованного решения необходимо учитывать специфические требования, предъявляемые к изделию.

Области применения 1.2311

1.2311 находит применение в пресс-формах для литья пластмасс под давлением, литье под давлением и других видах оснастки, где необходимы умеренная вязкость и коррозионная стойкость.

Области применения AISI P20

AISI P20 широко используется в полостях пресс-форм для литья пластмасс под давлением, экструзионных фильерах и других высокотребовательных областях, где прочность и износостойкость имеют первостепенное значение.

Учет толщины

Теперь обратимся к важнейшему вопросу: почему AISI P20 превосходит 1.2311, особенно при толщине более 400 мм?

Почему AISI P20 выигрывает при толщине более 400 мм

Ключ к превосходным характеристикам AISI P20 при изготовлении толстых профилей лежит в его исключительной прочности. При работе со значительными толщинами решающее значение приобретает способность поглощать и выдерживать ударные нагрузки. Превосходная ударная вязкость AISI P20 позволяет ей выдерживать нагрузки и требования, предъявляемые к толстому прокату, без снижения эксплуатационных характеристик.

Кроме того, отличная обрабатываемость и способность к термообработке делают AISI P20 идеальным выбором для выполнения сложных работ в толстых сечениях. Такое сочетание свойств делает AISI P20 предпочтительным вариантом при толщине свыше 400 мм.

Заключение

В области производства специальных сталей выбор между 1.2311 и AISI P20 является решающим и должен соответствовать конкретным требованиям вашей области применения. Хотя обе марки стали имеют свои достоинства, AISI P20 выделяется при толщине свыше 400 мм благодаря своей исключительной прочности, обрабатываемости и общим эксплуатационным характеристикам.

FAQs

1. Стоимость AISI P20 дороже, чем 1.2311?

• Стоимость AISI P20 и 1.2311 может быть различной, но решение должно основываться на конкретных потребностях вашего применения, а не только на стоимости.

2. Можно ли использовать сталь 1.2311 при толщине более 400 мм?

• Хотя сталь 1.2311 может применяться для более толстых изделий, часто предпочтение отдается стали AISI P20 из-за ее более высокой вязкости.

3. В чем заключается основное преимущество AISI P20 перед 1.2311?

• Толщина AISI P20 превышает 400 мм благодаря высокой прочности и обрабатываемости.

4. Есть ли какие-то конкретные отрасли, где чаще всего используется 1.2311?

• 1.2311 широко используется в литье под давлением и литье под давлением.

5. Какие процессы термообработки могут быть применены к AISI P20?

• AISI P20 хорошо поддается термической обработке, что позволяет изменять ее твердость и свойства.

Инструментальные стали играют решающую роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая исключительные характеристики при резке, формовке и формовании. Две широко используемые инструментальные стали, DC53 и AISI D2 (также известные как 1.2379), известны своими исключительными свойствами и универсальностью. Целью данного эссе является изучение и сравнение ключевых различий между инструментальными сталями DC53 и AISI D2/1.2379.

Состав:
1. DC53: Разработанная в Японии, DC53 представляет собой инструментальную сталь для холодной обработки, состав которой включает примерно 1,0% углерода (C), 8% хрома (Cr), 2,0% молибдена (Mo), 0,28% ванадия (V) и меньшие количества. кремния (Si) и марганца (Mn).
2. AISI D2/1.2379: AISI D2 — это международно признанная высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома. Его состав обычно состоит из 1,50% углерода (C), 12,0% хрома (Cr), 0,85% молибдена (Mo), 0,85% ванадия (V) и следовых количеств кремния (Si) и марганца (Mn).
Для этого изображения не указан альтернативный текст

Твердость и износостойкость:
1. DC53: Обладает превосходной твердостью, достигающей 62-63 HRC после термообработки. DC53 обладает исключительной износостойкостью, что позволяет ему сохранять острые края и выдерживать повторяющиеся и абразивные работы.
2. AISI D2/1.2379: AISI D2, известный своей высокой твердостью, после термообработки достигает примерно 60-62 HRC. Сталь обладает хорошей износостойкостью, что делает ее подходящей для операций резки, формовки и штамповки в тяжелых условиях.

Прочность и прочность:
1. DC53: он обладает превосходной прочностью, что позволяет ему выдерживать ударные и ударные нагрузки без легкого разрушения. Это свойство особенно полезно в тех случаях, когда требуется устойчивость к сколам и растрескиванию.
2. AISI D2/1.2379: Хотя AISI D2 обладает более низкой прочностью по сравнению с DC53, это компенсируется более высокой прочностью. Сталь обладает превосходной прочностью на сжатие и демонстрирует хорошую устойчивость к деформации под высоким давлением.

Устойчивость к коррозии:
И DC53, и AISI D2/1.2379 обладают хорошей устойчивостью к коррозии благодаря содержанию хрома. Однако эти стали не являются нержавеющими и требуют надлежащего ухода для предотвращения окисления и ржавчины.

Термическая обработка и обрабатываемость:
1. DC53: он относительно легко требует термической обработки, обеспечивая хорошую стабильность размеров и минимальную деформацию во время процесса. DC53 также известен своей обрабатываемостью, что делает его подходящим для изготовления сложных конструкций инструментов, требующих сложных операций механической обработки.
2. AISI D2/1.2379: AISI D2 требует особого внимания во время термообработки, чтобы минимизировать деформацию и достичь желаемого уровня твердости. Обработка D2 может быть сложной задачей из-за его более высокой твердости, требующей соответствующих инструментов и методов для обеспечения оптимальных результатов.

Приложения:
DC53 часто используется в производстве сложных и прецизионных инструментов, таких как пуансоны, штампы и формы для литья пластмасс под давлением. Поскольку вырубка, износостойкость и способность сохранять твердость при повышенных температурах делают ее подходящей для этой стали, 1.2379 представляет собой исключительную инструментальную сталь с особыми свойствами и сферой применения. В то время как DC53 обеспечивает превосходную прочность, износостойкость и обрабатываемость, AISI D2/1.2379 превосходит других по твердости и широко используется при холодной обработке. Выбор между двумя сталями в конечном итоге позволяет производителям принимать обоснованные решения при выборе подходящей инструментальной стали для своих нужд.

Cr12MoV — китайско-российская марка стали, тогда как AISI D2 — американская марка стали. Cr12MoV и AISI D2 похожи тем, что они оба представляют собой сплавы высокоуглеродистой и высокохромистой стали с хорошей износостойкостью и ударной вязкостью. Cr12MoV и AISI D2 являются широко используемыми инструментальными сталями, но имеют некоторые ключевые различия с точки зрения состава и свойств:

Химический состав см. ниже:

•   Cr12MoV: это инструментальная сталь китайского производства, в состав которой входит приблизительно 1,45-1,70% углерода (C), 0,40% марганца (Mn), 0,40% кремния (Si), 11,00-13,00% хрома (Cr), 0,15- 0,35% ванадия (V) и небольшое количество молибдена (Mo).
•  AISI D2: это инструментальная сталь американского производства, в состав которой обычно входит 1,40–1,60 % углерода (C), 0,60 % марганца (Mn), 0,60 % кремния (Si), 11,00–13,00 % хрома (Cr), 0,70 -1,20% молибдена (Mo) и небольшое количество ванадия (V).

В частности, Cr12MoV имеет меньшее содержание углерода и хрома, чем AISI D2, что делает его немного менее износостойким. С другой стороны, Cr12MoV имеет более высокое содержание ванадия, что придает ему более высокую износостойкость и ударную вязкость по сравнению с AISI D2. Кроме того, Cr12MoV имеет лучшую обрабатываемость по сравнению с AISI D2 из-за меньшей твердости.

Что касается прочность и прочности:

•  Cr12MoV имеет лучшую ударную вязкость по сравнению с AISI D2. Это позволяет ему поглощать больше ударов без разрушения, что делает его пригодным для определенных применений, где важна ударопрочность.
• AISI D2, с другой стороны, обеспечивает более высокую прочность благодаря более высокому содержанию углерода и молибдена. Это обеспечивает лучшую устойчивость к деформации при высоких давлениях.

Что касается их коррозионной стойкости:

• Как Cr12MoV, так и AISI D2 обладают хорошей коррозионной стойкостью, но AISI D2 имеет несколько лучшую коррозионную стойкость из-за более высокого содержания хрома.

Что касается приложений:

•  Cr12MoV находит широкое применение в производстве штампов для холодной обработки, режущих инструментов и различных компонентов машин.
• AISI D2 часто используется для изготовления промышленных ножей, штампов для литья под давлением, формовочных пуансонов и точных инструментов, где требуется высокая износостойкость, превосходная стабильность и контроль размеров.

Важно отметить, что конкретные свойства и производительность могут варьироваться в зависимости от термической обработки, обработки и других факторов. Перед выбором подходящей стали для конкретного применения рекомендуется проконсультироваться со специалистами по инструментальной стали или обратиться к подробным техническим спецификациям.

Сталь Cr12MoV представляет собой разновидность ледебуритовой инструментальной стали для холодной обработки, которая разработана из стали Cr12, поскольку добавленное содержание Mo, V и снижение C, Cr12MoV имеют преимущество более высокой прокаливаемости, твердости, износостойкости и небольшой деформации при термообработке.

Cr12MoV — это марка G/B в Китае. Он эквивалентен Din 1.2601 в Германии, SKD11 в Японии, STD11 в Корее, 2310 в Швеции и X12M в России.

Химический состав.

Приложения

Cr12MoV, как инструментальная сталь для холодной обработки, имеет прокаливаемость, твердость после закалки и отпуска, износостойкость, прочность лучше, чем Cr12.
Обычно он используется для штампов и инструментов для холодной штамповки с большим поперечным сечением, сложной формы, тяжелых условий работы, таких как штампы для штамповки, штампы для обрезки, штампы для труб, штампы для глубокой вытяжки, циркулярная пила, стандартные инструменты и калибры Резьбонакатные штампы, и т.п.

Термическая обработка

Регулярный процесс закалки и отпуска:
Температура закалки 1000~1050℃, масло или газ, твердость ≥ 60HRC.
Температура отпуска: 160~180℃, 2 часа, ИЛИ, 325~375℃, 2~3 раза.

Общие размеры

Круглый пруток: Дя 10мм или выше
Лист: Толщина 10 мм или выше
Плоская планка: мы можем разрезать их на нужный вам размер, прямой угол.

Контакт

Если у вас есть какие-либо вопросы и вопросы по стали Cr12MoV по цене, применению, термообработке, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам.
Электронная почта: alex@otaisteel.com
Тел.: +86-769-23190193
Моб: +86 137 1730 0766