Влияние 3. Феррит-растворимый золотой элемент

Подавляющее большинство сплавов добавляется в низкоуглеродистую сталь для производства твердой стали, твердой при определенных температурах окружающей среды, с тем чтобы повысить напряжение трения решетки транзистора на афазе i.Но нельзя предсказать более низкое напряжение при помощи формулы, за исключением размера известных зерновых.Несмотря на то, что определяющим фактором при уступке напряжению является температура и скорость охлаждения положительного огня, этот метод исследования остается важным, поскольку можно предсказать, что отдельные сплавные элементы могут быть менее устойчивыми, увеличивая при этом температуру и скорость охлаждения.

Анализ непластических изменений (НДТ) температуры и температуры изменения в шарпи до сих пор не был получен, однако они также ограничиваются качественными дискуссиями о влиянии на устойчивость включения отдельных сплавных элементов.Ниже приводится краткое описание воздействия нескольких сплавных элементов на стальные свойства.

1) марганца.Подавляющее большинство марганца составляет около 0,5%.Добавьте его в качестве отбеливателя или сернистого раствора, чтобы предотвратить термический разрыв стали.В низкоуглеродистой стали также присутствуют следующие элементы.

◆ больш — 0,05% стальн представител, пуст холодн ил печ холодн через сниз зерн границ цемент пленк тенденц.

◆ но уменьша ферр зерн размер.

◆ но производ огромн количеств а крошечн перлитн частиц.

Первые два действия указывают на то, что температура NDT снижается с увеличением количества марганца, а последние два могут привести к более острым пикам кривой шарпи.

Марганца может значительно понизить температуру преобразования приблизительно на 50% при большем содержании углерода в стали.Причина, вероятно, заключается в Том, что перламутровый телесный массив, а не в Том, что цементит распределяется по границе.Следует отметить, что если содержание углерода в стали выше 0,15 %, то высокое содержание марганца играет решающую роль в ударных свойств на сталь положительного огня.Из-за высокой прочности стали аустенит превращается в хрупкий верхний бейнит, а не феррит или перлит.

2) никель.Добавление марганца в сталь улучшает эластичность сплава железа-углерода.Размер его действия зависит от количества углерода и термической обработки.В низкоуглеродистой (около 0,02%) стали добавление в 2% предотвращает образование цементированных цементированных структур в транзисторах тепловой и положительной стали, в то время как фактическое снижение начинает преобразование температуры TS и повышает пик кривой столкновения в шапине.

Увеличение количества никеля, улучшение ударной вязкости, уменьшается.Влияние никеля на температуру преобразования будет очень ограниченным, если в этот момент появится отсутствие карбонида после положительного огня.Наибольшим преимуществом в добавлении никеля в положительную сталь, содержащую углерод около 0,10 %, является упорядочение зерновых и снижение количества свободного азота, однако его механика пока не ясна.Возможно, никель понизил температуру разложения аустенита из-за того, что он стал стабилизатором аустенита.

Фосфор.В чистых ферритных фосфорных сплавах кристаллы хрустятся, поскольку диссекция фосфора в транзисторах ферроидов снижает устойчивость к растягиванию Rm.Кроме того, фосфор является стабилизатором ферроидов.Таким образом, добавление к стальной стали значительно увеличит значение аладдина и размер ферритных зерен.Синтез этих эффектов сделал бы фосфор чрезвычайно вредным хрупким средством, что привело бы к разрыву кристаллов.

4) кремний.Кремний в сталь добавляется для удаления кислорода, в то же время улучшая ударную производительность.Если в стали одновременно присутствуют и марганц, и алюминий, большая часть кремния растворяется в ферритах, а также усиливается за счет твёрдого твёрдого растворения.С присоедин к кремн улучшен шок производительн интегрирова результат, в стабильн зерн размер железн-сплав углекисл газ процент присоедин к кремн, по вес 50% трансформац температур повыша окол 44 ℃.Кроме того, кремний, похожий на фосфор, является стабилизатором ферроксина железа, способствовавшим росту зерен феррит.Процент по вес, кремн присоедин к огон стальн генера-лейтенант улучш средн температур преобразован энерг окол 60 ℃.

Алюминий.Есть две причины для добавления стали в состав стали в качестве сплавов и перекислителей: во-первых, с использованием азота в растворе генерируется AlN и удаляется свободный азот;Во-вторых, формирование AlN смягчает ферритные зерна., что эт два результат, увеличен кажд 0,1% алюмин, преврат сдела понижен температур окол 40 ℃.Однако, когда алюминий становится больше, чем необходимо, роль “затвердевания” свободного азота ослабевает.

Кислород.Кислород в стали создает диализ в транзисторах, что приводит к разрыву между кристаллами сплава.При высоком содержании кислорода в стали до 0,01% разрыв происходит вдоль непрерывного канала, производимого в транзисторах хрупких зерен.Даже при низком содержании кислорода в стали трещины концентрируются в ядре в транзисторах и затем диффузируются в кристаллах.Решение проблемы хрупкости кислорода состоит в Том, что его можно смешать с оксидом углерода, марганца, кремния, алюминия и циркония, чтобы он соединил с кислородом частицы оксида, в то время как кислород удаляется из транзистора.Частицы окислителя также являются благоприятным веществом для задержки роста ферритов и улучшения d-/2.

Содержание углерода составляет от 0,3 % до 0,8 %

Карбонизированная сталь из субализированной стали содержит 0,3 % — 0,8 %, при этом она состоит из непрерывных фаз и сначала формируется в транзисторах аустенита.Перлит формируется внутри зерна аустенита, одновременно составляя от 35 до 100% микротканей.Кроме того, в каждом из зерен аустенита формируется множество собирающихся тканей, что делает перлит поликристаллом.

Из-за того, что перлит более интенсивен, чем общий феррит, ограничение потока ферроидов ограничивает, таким образом, стальную прочность и скорость деформации стали увеличиваются с увеличением углеродного содержания перлита.Ограничение действия увеличивается с увеличением количества твердых блоков, а перлит усиливает тонкость и размер первых сочлененных зерен.

При наличии большого количества перлита в стали процесс деформации формирует микротрещины при низкой температуре и/или высокой степени деформации.Несмотря на то, что были также и некоторые внутренние скопления тканей, канал разлома изначально проходил вдоль аналитической поверхности.Таким образом, есть определенная избирательная ориентация в ферриотических зернах, которые находятся между ферридами и смежными группировками.

Стальная трещина 5

В больш — 0,10% в из низкоуглеродист представител — 0,05% “molybdenum” (молибд) и бор не оптимизац обычн происход 700 посл чег представител 850 ℃ аустен-ферр трансформац, и не повлия на ним 450 ℃ и 675 ℃ аустен-бэ бейн динамик услов преображен.

Окол 525-675 сформирова бэ бейн межд ℃, обычн называ “бэ бейн”;450-525 ℃ межд называ “бэ бейн след”.Обе ткани состоят из игольчатого железа и дисперсивного карбида.Когд температур переход от 675 ℃ до 450 ℃, не ответн огон бэ бейн из 585MPa прочност на растяжен повыш до 1170MPa.

Поскольку температура изменения определяется содержанием сплавов и косвенно влияет на прочность и сопротивление растяжению.Высокая интенсивность приобретения стали является результатом двух действий:

1) в то время как температура преобразования снижается, размер бета-феррит постоянно урезается.

2) тонкий карбид в нижней части тела бея продолжает рассеиваться.Переломы стали в значительной степени зависят от прочности на растяжение и температуры трансформации.

Во-первых, при определении уровня прочности на растяжение, скорость удара в результате отжига значительно выше, чем в случае с невыпячивающимися верхними белками.Причина заключается в Том, что в верхней части спектра, рациональная плоскость, содержащаяся в шаровидном свете, разрезает несколько крупиц базиса и решает, что основной размер перелома — это размер зерна аустенита.

В нижнем бейлисе аналитическая поверхность игольчатого ферроида не выстроена в одну линию, поэтому решается, является ли основной характеристикой квази-раздельного разрыва характерной чертой размера кристаллических зерен игольчатого ферроида.Потому что здесь игольчатые ферриды размером только 1/2 от частиц аустенита в верхних белках.Таким образом, на этом же уровне интенсивности нижняя температура преобразования беритов значительно ниже, чем верхняя.

За исключением того, что выше-распределение карбида.Карбид в верхних беллах расположен вдоль границы транзистора и увеличивает хрупкость, снижая сопротивление Rm.Карбид очень равномерно распределяется в ферритах под отжигом, одновременно с тем, что ограничивает разломы для повышения прочности на растяжение и облегчения шариковой полимеризации перлита.

Во-вторых, обратите внимание на изменение температуры и прочности растяжения в неотжигающих сплавах.В верхних беллах пониженная температура преобразования уменьшает размеры игольчатого ферроида, одновременно повышая степень расширения Rp0.2.

Для достижения 830 мпа или более высокой прочности на растяжение в нижних беллах можно также добиться путем снижения температуры перехода и повышения интенсивности.Тем не менее, поскольку давление на надрезание верхнего бериза зависит от размера кристалла аустенида, который к этому времени уже был достаточно большим, увеличение прочности на эластичность при помощи отжига имеет незначительный эффект.

Разрыв стали 6

Углерод или другие элементы могут быть добавлены в сталь с задержкой превращения аустенита в феррит или перлит или берит, в то время как аустенизация охлаждается достаточно быстро, при условии, что при достаточно быстром охлаждении аустенизации аустенид превращается в марцит, не вызывая при этом атомную диффузию.

Идеальный разрыв мартенсит должен иметь следующие характеристики:

◆ пот что трансформац температур низк (200 ℃ ил меньш), тетраэдр ферр ил игольчат мартенс очен тонк.

◆ пот что выреза измен, аустен атом углерод слишк поздн из диффузион кристалл, насыт из ферр атом углерод расширя мартенс зерн растягива привест к решетк.

◆ мартенс изменен больш определен температурн диапазон, посл пот что начальн генерир на мартенс аустен преврат в мартенс увелич сопротивлен.Итак, структура после трансформации-это гибридная структура мартенсит и остатков аустенита.

Для того, чтобы сталь оставалась стабильной, должен быть отжиг.Высокоуглерод (0,3 % или более) марцелит, отжиг около 1h в пределах ниже, проходит следующие три стадии.

1) температур достига окол 100 ℃, мартенс некотор пересыщен углерод образ осадк и очен крошечн ε карбид частиц, отвлека в мартенс а сниз содержан углерод.

2) температур межд 100-300 ℃, люб остаточн аустен может преврат в и ε – карбид. На аустен

3) ответн огон в на 3 этап, окол 200 ℃ завис от содержан углерод и сплав компонент.Когда температура отжига поднимается до общей температуры, осадки карбида становятся толще, одновременно снижая rp0,2.

Разрушение стали средней прочности

Сталь средней прочности (620MPa<Rp0.2 & лейтенант;1240MPa), в дополнение к устранению напряженности для повышения ударной гибкости, отжиг может иметь два вида: во-первых, трансформировать остающиеся аустениты.Остаточн аустен преврат при окол 30 ℃ в гибкост под игольчат бэ бейн.В высок температур так как 600 ℃, остаточн о почувствова то же, перлитн и преврат в хрупкост.Так образ, стальн 550-600 ℃ для сво перв ответн огон, в 300 ℃ втор ответн огон, чтоб избежа формир хрупк перлитн, называ эт систем ответн огон “втор ответн огон”.

Во-вторых, увеличить диссоциативность карбида (увеличение прочности Rm на растяжение) и снизить интенсивность уклонения.Если поднять температуру отжига, то и то, и другое может вызвать шок, уменьшив радиус отхода трансформации.Потому что микроскопические ткани становятся тонкими и на таком же уровне интенсивности повышают пластичность при растяжении.

Реверсивная хрупкость.Если температура отжига превышает критический предел и понижает температуру преобразования, то она может быть переработана в критической области после того, как материал нагревается, и температура отжига может быть повышена только снова.В случае наличия микроэлементов, можно предположить, что хрупкость будет улучшена.Наиболее важными микроэлементами являются сурьма, фосфор, олово, мышьяк, а также марганец и кремний.Если существуют другие сплавные элементы, молибден также снижает уязвимость отжига, в то время как никель и хром играют определенную роль.

Разрушение стали с высокой интенсивностью

Высокая сталь (Rp0.2>1240MPa может быть произведен следующим образом: закалка и отжиг;Деформация аустенита перед закалкой и отжигом;Отжиг и срок годности производства стали твердеют.Кроме того, сталь может быть более интенсивной с помощью деформации и повторного или периода отжига.

Разрыв нержавеющей стали

Нержавеющая сталь состоит главным образом из железа-хрома, железа-хрома-никеля и других элементов, улучшающих механические свойства и способность к абляции.Нержавеющая сталь не коррозируется, потому что на металлической поверхности образуется хром-непроницаемый слой, который предотвращает дальнейшее окисление.

Нержавеющая сталь защищает от коррозии и укрепляет слой хром в атмосфере окисления.Но в восстановительной атмосфере был повреждён слой хрома.Абляция увеличивается с увеличением количества хрома и никеля.Никель может полностью повысить пассивность железа.

Увеличение углерода направлено на улучшение механических свойств и обеспечение стабильности нержавеющей стали аустенита.Нержавеющая сталь, как правило, классифицируется с помощью микротканей.

◆ мартенс нержавеющ стал.Принадлежит железохромовому сплаву, который может быть аустенизирован и термообработка после секвенирования генерирует мартенсит.Обычно содержит 12% хрома и 0,15 % углерода.

◆ ферр нержавеющ стал.Содержит хром около 14% — 18% и 0,12% углерода.Поскольку хром является стабилизатором ферроидов, фазы аустенита полностью подавлены более чем 13% хрома и являются полной фазой ферроидов.

Характеристики ферроидов и нержавеющей стали, такие как размеры зерновых, схожи с другими железосодержащими и мартеновыми стали на аналогичном уровне.

Структура FCC, нержавчина на аустените, не поддается разложению при температуре охлаждения.Больш-холодн ковк 80%, 310 у нержавеющ стал невероятн высок интенсивн и бреш чувствительн, даж с температур низк по – 253 ℃ такж имеет 1.0 чувствительн чем.Резервуар жидкого водорода, который можно использовать в ракетных системах.Похож от model 301 из нержавеющ стал доступн для температур низк до коробк с жидк кислород хранен 183 ℃.Но ниже этих температур нестабильная деформация, в случае какой-либо пластической деформации, нестабильный аустенит превращается в хрупкий неотжигающий мартенсит.Подавля большинств аустен стальн сред бальзамирован, был разогрет до 500-900 ℃ температур, хромов карбид оседа в аустен JingJie, в результат JingJie рамк хромирова этаж был полност исчерпа в округ.Эта область очень уязвима для коррозии и местной коррозии, что также может привести к трещинам в кристаллической хрупкости при наличии напряжения.

Для уменьшения вышеуказанного вреда можно добавить элементы, которые имеют меньшую эффективность, чем хромистый карбид, например Титан или ниобий, с углеродом, образующим легированный карбид, предотвращающий истощение хрома и последующий за ним коррозионный разрыв под напряжением.Эта обработка часто называют «стабилизационной».

Нержавеющая сталь аустенита также часто используется при высоких температурах, таких как контейнеры давления, чтобы предотвратить и удовлетворить антикоррозионную и устойчивую к ползучесть.Некоторые виды стали чувствительны к термо-обработке после сварки и температурным условиям в области воздействия на тепло и рядом с ними.Таким образом, когда сварка нагревается, она подвергается воздействию высокой температуры, и ниобий или титанистый карбид оседают в зернах и на транзисторах, что приводит к образованию трещин, которые влияют на продолжительность жизни, что должно придавать большое значение.