X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.

X12M ΦΧ174 MoJuGang

Отмечено :GB/T 1299-1985

Режим поставки: порода поставки состоит из тепловой прокатки, ковки и т.д

Специфика: хорошая производительность, жесткость и равномерное распределение карбида

Режим поставки: порода поставки состоит из материалов тепловой прокатки, ковки, холодных материалов, раскаленной стали и холодного проволоки

Отжиг, твёрдость от 255 до 207HBW, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре.

Характеристика материала

X12M ΦΧ174 стальн углерод “molybdenum” (молибд), стальн. Посл чегУглерод содержит гораздо меньше Crl2 стали, а также более молибден, ванадий, что значительно улучшает термическую производительность стали, ударную гибкость и распределение карбида.Сталь обладает более устойчивой, закалённой, жёсткой, жёсткой, устойчивой, тепловой стабильностью, устойчивостью к давлению, а также малой деформацией, превосходной и широкой адаптацией.Нагрева смягч температур 520 ℃.Усеченная линейка может быть полностью зачеркнута ниже 4 мм, сталь с низкой устойчивостью, в 3-4 раза более низкой соединенной сталью.Глубина закалки: масло закачивается в 200 — 300 мм.

Во врем кристаллическ созда эвтектическ сетчат карбид (из них окисл веществ оценк окол 20%, эвтектическ температур составля окол 1150 ° C), эт карбид жестк, хрупк.Несмотря на то, что прокатка была частично повреждена, карбид имел полосы, сетки, блоки и компоносное распределение по направлению прокатки, и степень диализа резко увеличилась с диаметром стали

Предел применения

CuiTouXing, закалк ответн огон жёсткост X12M ΦΧ174 MoJuGang, износостойк, интенсивн выш Cr12.Для производств сечен крупн, форм сложн, услов труд обременительн низ различн холодн плесен и инструмент, так как дыропробивн вогнут точност, поверхностн точност, кант точност, стальн пластин X12M ΦΧ174 доск глубок растягива точност, циркулярн пил, стандартн инструмент и датчик, резьб убира точност подожда.

Химический состав

Углерод C: 1,45 — 1,70

Кремний Si: 0,40

Марганца Mn: 0,40

Серная S: 0,030

Фосфор P: 0,030

Хромы: от 11.00 до 12,50

Никель никель: допустимое остаточное содержание 0,25

Медный су: допустимый остаточный уровень 0,30

Ванадий: 0,15 — 0,30

Молибден мо: 0,40-0,60

твердост

Отжиг,255 — 207HB, отметина 3,8 — 4,2 мм в диаметре;Закалк, ≥ 58HRC

использован

X12M ΦΧ174 MoJuGang CuiTouXing: посл закалк ответн огон твердост, интенсивн, стойкост выш, чем CR12, диаметр 300-400mm молодеж (тех артефакт полност закалк, закалк деформац маленьк, но высокотемпературн пластическ низк.Бол X12M ΦΧ174 для производств сечен крупн, сложн, рабоч нагрузк бол тяжел форм плесен и инструмент.

Технологическая обработка

Холодное сжатие для смягчения заготовки

Использова род железн опилк защит, температур 760-780 ° C, врем 10h, печ холодн, твердост l96HBW, но проход гладк холодн сжима сформирова

Обычная изометрическая норма отжига

850 ~ 870 ℃ × 3 ~ молодежн клуб, как печ охлажда до 740-760 ℃ × 4 – пятичасов поезд изотермическ, из духовк пуст холодн твердост ≤ 241HBW, эвтектическ карбид иерархическ ≤ уровн 3

Лучш изотермическ температур 740-76o ° C, врем ≥ 4 – пятичасов поезд

Правила отжига

(860 ± 1u) ° C × 2 – молодежн клуб, 30 ° C/h холодн скоростн печ холодн, (740 ± 10) ° C x4-6h, как печ медлен охлажда до 500-600 ° C, из духовк пуст холодн.Твёрдость 207 — 255HBW.

Обычная закалка, норма отжига

Закалк температур 1000-1050 ° c, маслян закалк ил закалк, твердост 260HRC;Ответн огон температур 160-180, ответн огон врем 2h, ил ответн огон температур 325-375 ° C, ответн огон 2-3 раз

Термическая обработка

1) низк дужк — : закалк температур 950 ℃ – 1040 ℃, ответн огон температур окол 200 ℃, втор ответн огон

2) высок закалк вернут: закалк температур 1050-11 ℃, ответн огон температур окол 520 ℃, втор ответн огон

Высокая ревальвация использует метод вторичного склероза, таким образом увеличивая твёрдость, но зернышки растут.

Глубокая холодная обработка

X12M ΦΧ174 стальн с нередк, обработк нередк но сдела закалк мартенс выделен ignicoccus высок диффузн сверхмелк карбид, последова через 200 ℃ криоген ответн огон ignicoccus эт сверхмелк карбид может быт трансформац карбид.Неисследованный мартеноид выделяет небольшое количество карбида только в некоторых местах после гипотермического огня.X12M ΦΧ174 криоген химик-термическ обработк подход, поддержива X12M ΦΧ174 стальн высок твердост и высок износостойк на основ, ион соч азот, газ азот просачива, углекисл газ Сол ван сер циа на течет част используем криоген химическ термическ обработк капа этажн форс-мажор прикле.Все три низкотемпературных химико-термических цементных слоя имеют явное противоударное прилипание, особенно в соляной ванне с цианидом.X12M ΦΧ174 стальн нержавеющ стал посуд растягива точност с газ азот на просачива углекисл газ посл, использова продолжительн жизн превыша 3 миллион, бол обычн закалк, ответн огон обрабатыва подобн плесен продолжительн жизн повыс 10 раз превыша.

Жесткая обработка

Для повышения продолжительности жизни плесени может быть достигнуто более 800 000 модулей, что может быть достигнуто путем закалки в предварительно твердой стали с использованием низкотемпературных отжигов.Закалк в перв очеред 500-600 ℃ разогр 2-4 час, а пот в 850-880 ℃ тепл времен (по крайн мер 2 час), от в масл охлажда до 50-100 ℃ масл пуст холодн, твердост чурд 50-52HRC посл закалк, для предотвращен крейз должн немедлен 200 ℃ криоген ответн огон обработк, посл тог, как ответн огон, твердост но поддержива 48HRC бол ответн огон

Примечан: 1 программ ii, Ⅲ для треб высок механик производительн и деформац небольш артефакт, как резьб ролик потира,,, форм сложн от шок нагрузк плесен;2 программ тем, Ⅴ для треб красн жестк и износостойк артефакт, но механик низк производительн, размер деформац, как 450 ℃ молодеж (тех работ горяч штамп подожда;3. Сталь чувствительна к декарбонизации, а соляные ванны для обогрева и обогрева должны быть использованы после полной деоксигеляции;Если нагревать артефакт в обычной электрической печи, то он может быть помещен в контейнер, наполнен цементированным цементом или чугунной смесью (в то время, когда артефакт может иметь незначительное повышение уровня углерода, а твёрдость может быть увеличена в HRC1-2).Соотношение тканей в состоянии закалки в таблице 2-3-7

Программа закалки охлаждает карбид /%

Мартенсит /%

Аустенит /%

Да, ii масл, XiaoYan 12 73 ~ 68 20 ~ 23

Соответствующий номерной знак

Подозрева: X12M ΦΧ174

* шкала: skd11

Декер: 1.2601

Дин: x165crmov12

День: skd11

STD11

Итальянский стандарт x165crmow12ku

Шведский стандарт: 2310

Испанский стандарт: x160crmov12

Метка: x12m

Классический пример применения

1) сталь может использоваться для изготовления материалов толщиной и gt;Выпуклость, вмятина, вмятина в комплексной форме 3 мм.При выпуклах рекомендуется твердость 58 — 62HRC, твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

2) выпуклые, вогнутые формы, требующие высокой прочности в шлифовальной форме.При создании выпуклости рекомендуется, чтобы твёрдость была предложена для формина 60 — 62HRC, а для вогнутой формы — 62 — 64HRC.

3) используется для создания долгоустойчивых вогнутых модулей, требующих высокой прочности в глубинных модулях, рекомендующих твердость от 62 до 64HRC.

4) для изготовления изогнутых модулей требуются высокопрочные выпуклости, вогнутые формы и блоки.При изготовлении выпуклого модуля рекомендуется твердость 60 — 64HRC, и предлагаемая твёрдость 60 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы

5) выпуклые, вогнутые формы для изготовления холодного сжатия алюминия.При создании выпуклой формы рекомендуется твердость 60 — 62HRC, твёрдость 62 — 64HRC при изготовлении вогнутой формы.

6) выпуклая, вогнутая форма, используемая для изготовления холодного сжатия меди, рекомендуется использовать твёрдость 62 — 64HRC.

7) выпуклая и вогнутая форма для холодного сжатия стального блока, предлагаемая твёрдость 62 — 64HRC.

8) плазменная дробь, используемая для формирования углерода, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали.Твёрдость 37 — 42HRC, продолжительность жизни до 150 000 лет

9) качественная доля углерода, используемого для формирования, составляет 0,65% — 0,80 % от пружинной стали, твёрдость 37 — 42HRC, добавочная обработка азота с использованием до 400 000 раз.

10) сталь используется для трения шелуха, в Том случае, если простая ковочная форма принимает форму карбида, неравномерность карбида составляет 5 — 6 уровней, при коротком использовании шёлковых модулей, которые могут привести к выпаду зубов.Но когда используется многонаправленная технология многократной ковки, которая снижает неоднородность карбида до менее чем 2 – го уровня, продолжительность жизни использования черчерс может быть увеличена тысячами предыдущих носителей, используя 20 000 единиц, или даже 500 000.Сталь может использоваться для обработки текстовых модулей из 20 мн стали.