4h5mf1s (4Х5МФ1С) термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Какие проблемы возникнут, если эти три метода не освоены?

(1) перегрев:

Перегрев 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) увеличил содержание астента в структуре и уменьшил стабильность размеров.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) грубой, что приведет к уменьшению прочности деталей, ударной устойчивости и срока службы подшипников также снижается.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.

(2) недогрев:

Низкая температура затухания или плохое охлаждение приведет к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую недонагреваемой структурой, что снижает твердость 4h5mf1s (4Х5МФ1С) и резко снижает износостойкость, что влияет на 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) срок службы материала.

 

(3) затухающие трещины:

Причины такого рода трещин: из-за тушения температуры нагрева слишком высока или охлаждение слишком быстро, тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла больше, чем прочность на разрыв 4h5mf1s (4Х5МФ1С) стали;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (такие, как поверхностные микротрещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) (такие, как шлакообразные включения, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки полости и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Серьезное обезображивание поверхности и сегрегация карбидов;Недостаточная или несвоевременная замерзание частей после сбоя;Чрезмерный холодный штамповочный стресс, вызванный предыдущим процессом, ковка складывания, глубокая токарная маркировка инструмента, острые края и углы масляной канавки и т.д.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.

(4) деформация термической обработки:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) имеет тепловой и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсироваться друг другом.Это сложный и изменчивый, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорость нагрева, метод охлаждения, скорость охлаждения, форма и размер частей изменить, поэтому 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) деформация тепловой обработки неизбежна.

(5) поверхностное обезображивание:

4KH5MF1S (4Х5МФ1С) в процессе термической обработки, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности части, что приводит к обезображиванию поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.Глубина слоя декарбуризации поверхности 4h5mf1s (4Х5МФ1С) может быть измерена при металлографическом осмотре С использованием металлографического метода и метода микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.

(6) мягкая точка:

Явление недостаточной локальной жесткости 4h5mf1s (4Х5МФ1С) из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы гашения и т.д., называется гашение мягкой точки.Это может привести к поверхности 4KH5MF1S (4Х5МФ1С) абразивную стойкость и усталостную прочность, чтобы серьезно уменьшить, как поверхностная декарбуризация.