4KH5MF1S — вид металической стали из подсемейства.Сталь для литья при низкой температуре.

Полированная, легко режущая, с высокой гибкостью и удлинимостью.

Толщина материала согласуется с поперечной прочностью, устойчивая к жаре, подходит для алюминия, цинка, сплава для сжатия.

Литейная сталь — общее название сплава железа, используемого для изготовления литья, который не подвергается коморфной трансформации во время свёртывания.Литой сплав.Литейная сталь делится на литейную углеродистую сталь, низкую легированную сталь и специальную сталь 3 класса.

4KH5MF1S термическая обработка осуществляется с помощью нагревания, сохранения температуры и охлаждения, и если эти три средства не будут использованы правильно, то возникнут следующие проблемы:

перегрелся

Остаточное увеличение аустенита в тканях с перегревом 1,2344 и снижение размера.Из-за перегрева закалённой ткани кристаллы 1,2344 стали толще, что приводит к снижению прочности деталей, снижению устойчивости к ударам и снижению продолжительности жизни подшипников.Перегрев может вызвать даже трещины в закалке.

Минус два

При низкой температуре закалки или низкой температуре охлаждения в микротканях образуются ткани, превышающие стандартные, называемые низкотемпературными тканях, которые снижают твёрдость 1,2344 градуса, резко сокращают изоляцию и влияют на продолжительность жизни материалов в 1,2344 раза.

Трещина в закалке

Эта трещина была вызвана следующим образом:

Из-за избыточной температуры нагрева закалки или слишком резкого охлаждения, тепловое напряжение и сопротивление ткани при изменении объёма металла больше, чем интенсивность разрыва 1,2344 стали;

Первичные дефекты на поверхности работы (такие как микротрещины или царапины на поверхности) или внутренние дефекты 1,2344 стали (такие как шлейки, серьезные неметаллические включения, белые пятна, следы от микроскопических отверстий и т.

Серьезное декарбонирование поверхности и карбид;

Недостаточный или несвоевременный отжиг после закалки деталей;Слишком большое, кованое складывание, глубокие следы от резьбы, острые углы масляной борозды и т.д.

Одним словом, причиной разрыва в закалке может быть Один или несколько вышеуказанных факторов, и существование внутреннего напряжения является основной причиной образования твёрдых трещин.Тканевые характеристики трещин в закалке — отсутствие декарбонизации с обеих сторон трещин, которые заметно отличаются от кованых трещин и трещин в материалах.

Термообработка деформации

При термической обработке существует тепловое напряжение и организационное напряжение, которое может наложаться или частично компенсировать друг друга, сложное и переменное, поскольку оно может изменяться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, способа охлаждения, скорости охлаждения, формы и размера детали, поэтому деформация 1,2344 может быть непереносимой.

Поверхностная декарбонизация

В процессе термической обработки, если его нагревают в окислительной среде, на поверхности происходит окисление, которое уменьшает массовую дробь углерода на поверхности компонента и приводит к декарбонизации поверхности.Глубина поверхностного декарбонизирующего слоя превышает объем последующей обработки, что приводит к тому, что части могут быть списаны.

Определение глубины поверхностного декарбонизированного слоя 1,2344 можно использовать в металлоисках и микросклерозе.В соответствии с законом о кривой распределения микротвердости поверхностного слоя может быть вынесен арбитражный судья.

шесть

Явление недостаточной твёрдости на поверхности 1,2344, вызванное нерациональной работой закалки, называется мягкой точкой закалки из-за недостаточного нагрева и плохой охлаждения.Как и поверхностная декарбонизация, она может вызвать серьезное снижение прочности твёрдости и усталости на поверхности 1,2344.