Холодные работы CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь распространяется умереть сталь относится к высокой износостойкостью микро-деформации инструмента сталь, которая характеризуется высокой износостойкостью, твердостью, микро-деформации, высокой термостойкостью, высокой гибкой прочностью и другими свойствами.Для высокоскоростной стали, это важный материал для штампов и холодного направления умирает.

CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь углерод-молибден lyste сталь, ее содержание углерода ниже, чем Crl2 стали, и добавление молибдена и ванадия элементов, так что горячая работоспособность, ударная прочность и распределение карбида стали были значительно улучшены, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали по сравнению с Cr12 умереть стали, содержание углерода ниже.Новые легирующие элементы улучшить неравномерное явление карбида, и молибден мо элемент может уменьшить сегрегацию карбида и улучшить твердость, а ванадий V элемент может уточнить зерна и повысить прочность, так что CR12MOV (X12MΦ)умереть сталь имеет высокую твердость.Поперечное сечение может быть полностью погашено ниже 400мм, и оно все еще может поддерживать хорошую твердость и износостойкость при 300~400 градусов.Кроме того, CR12MOV (X12MΦ)умереть стали из стали умереть лучше, чем обычные аналогичные материалы на рынке имеют большую прочность, и возможность изменения объема во время заката значительно снижается.

Таким образом, высокая износостойкость и хорошие комплексные механические свойства делают сталь CR12MOV (X12MΦ)умереть более подходящим для производства различных форм с большими поперечными секциями, сложными формами, и выдерживать больший удар, а также различные холодные штамповка инструментов в тяжелых условиях работы.

Например: штамповка, штамповка, штамповка, штамповка, стальная глубокая жеребьевка, круговая пила, стандартные инструменты и измерительные инструменты, резьбовая резьба и т.д.

Руководство по заявке:

① CR12MOV (X12MΦ)может быть использован для изготовления сложных форм выпуклых форм, вогнутых форм, а также вставок для бланкровых умирает с толщиной материала > 3 мм.Рекомендуемая твердость 58~62HRC для выпуклых форм и 60~64HRC для вогнутых форм.

② It используется для нанесения ударов и вогнутых форм, которые требуют высокой износостойкости в штамповке форм.Рекомендуемая твердость для штампов – 60~62HRC, а рекомендуемая твердость для штампов – 62~64HRC.

③ It используется для того, чтобы сделать воронку умирает, что требует износостойкости в глубокой рисования умирает, и рекомендуемая твердость 62 ~64HRC.

④ It используется для нанесения ударов, вогнутых форм и вставок, которые требуют высокой износостойкости и сложных форм в гибки форм.Твердость 60~64HRC рекомендуется при нанесении ударов и 60~64HRC при изготовлении форм из вовнутрь.

⑤ It используется для нанесения ударов и умирает для холодной экструзии алюминиевых деталей.Рекомендуемая твердость составляет 60~62HRC при нанесении ударов и 62-64HRC при нанесении повреждений.

⑥ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для медных частей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

⑦ для удара и умереть от холодного экструзии умереть для стальных деталей, твердость 62~64HRC рекомендуется.

Используется для формирования пружин из стали с массовой долей углерода 0,65% ~ 0,80%, твердостью 37 ~ 42HRC, и сроком службы до 150 000 раз.

⑨ Spring steel plate с массовой долей 0,65% ~ 0,80% для формирования углерода, с твердостью 37~42HRC, плюс обработка нитрами, срок службы может достигать 400000 раз.

Сталь используется для прокатки резьбы.Если он формируется простым ковка, неравномерность карбида составляет 5~6.Срок службы резьбы очень короткий, и легко потерять зубы.Однако, когда многонаправленный процесс многократной ковки используется для уменьшения неравномерности карбидов до не менее 2, срок службы нити накала увеличивается с предыдущих тысяч до 20 000 или даже до 500 000.

Обработка: 1

Холодное экструзионное формование холодное размягчение спецификации: используйте железные фильтры для защиты и тепла, температура 760-780 графы, время 10 часов, охлаждение печи, твердость 196HBW, холодное экструзионное может быть беспрепятственно реализована.

Обычный изотермический сферидирования annealing спецификация: 850-870℃×3-4 часов, охлаждение с печи до 740-760℃×4-5 часов изотермической, твердость охлаждения воздуха после печи ≤241HBW, eutectic карбид класса ≤3, лучший изотермической температуры 740-76o℃, и время в ≥4 -5 часов.

Spheroidizing annealing specification: (860±10) ℃×2-4 hours, at 30℃/hour скорость охлаждения печи охлаждения, (740±10)°c x 4-6 hours, slowly cooling to 500-600℃ with the печи, and out of the печи Air cooling.Твердость 207- 255гвт.

Общие характеристики закалки и закалки: закат температуры 1000-1050 градусов, закат или сжатие масла, твердость 260HRC, закалка температуры 160-180, время закалки 2 часа, или закалка температуры 325-375 градусов, закалка 2-3 раза.

Низкая температура гадания и низкая температура гадания спины: 950 градусов -1040 градусов, умеренная температура около 200 градусов, вторичная температура.

Высокая угасающая высокая умеренная температура: 1050-1100 градусов, умеренная температура составляет около 520 градусов, вторичная умеренная температура.Вторичный метод отверждения используется для высокого затухания и высокой переработки, чтобы увеличить твердость, но хрустальные зерна будут расти.

Криогенная обработка: сталь CR12MOV (X12MΦ)проходит криогенную обработку, которая может осадить сильно рассеянные сверхтонкие карбиды от тухлой мартензита, которые могут быть преобразованы в карбиды после последующего низких температур закалки на 200 градусов.Мартензит, который не подвергался криогенной обработке после того, как он был произведен при низких температурах, в некоторых местных районах осаждается лишь небольшое количество карбидов.

CR12MOV (X12MΦ)использует метод химической термической обработки при низких температурах.На основе поддержания высокой твердости и высокой износостойкости стали Cr12MoV, три широко используемых низкотемпературных химических термообработки слоев ионной нитриды, газонитрокарбирования, и соленая ванна тиоциануризирующего воздействия и адгезии, особенно соленая ванна тиоцианатного сопла является лучшим.

Срок службы посуда CR12MOV (X12MΦ)нержавеющей стали нержавеющей стали черчение умереть после газонитрокарбирования обработки составляет более 30 000 штук, что более чем в 10 раз дольше, чем аналогичный умереть с обычной закалки и закалки обработки.

Марки аналогичных импортных материалов: японской SKD11 mold steel, немецкой 1.2601 mold steel, американской D2 mold steel и др.Однако отечественные материалы не рекомендуются для замены импортируемых материалов из-за различных процессов и не могут полностью заменить все характеристики импортируемых материалов.