Представьте себе, что если после ковки стали Cr12MoV(Х12МФ) остановиться, дать аустениту восстановиться и начать рекристаллизацию, а затем сразу же закалить, то это может сдержать рост аустенитных зерен, а также препятствовать повторной агрегации и ороговению карбидов.
Процесс ковки стали Cr12MoV(Х12МФ) с закалкой отработанным теплом и двойным рафинированием
Cr12MoV(Х12МФ) Rolled Plate
(1)
Во время процесса ковки Cr12MoV(Х12МФ) стали, есть два противоречивых фактора в игре: с одной стороны, молот эффект ковки, который вызывает карбид быть сломан и сломан, и аустенит серьезно деформируется; с другой стороны, ковка Cr12MoV стали температура, она выше и деформации, последующие аустенит немедленно восстановился, и рекристаллизовался в зазоре между молотами, а затем начал расти. Раздробленные карбиды также повторно собирались в зазоре между молотами и постепенно рогатились. Влияние температуры непрерывно, а утончение молота прерывисто. Если коэффициент ковки недостаточен, температура остановки ковки слишком высока, а количество обжигов слишком велико, зерна огрубеют, карбиды станут крупными и многоугольными, излом заготовки будет крупнозернистым, а углы – хрупкими.
(2)
Когда спекание прекращается и медленно охлаждается, карбиды растут, углерод в аустените осаждается непрерывно, и карбиды постепенно кератинизируются, или кератинизация карбидов в основном формируется во время спекания и медленного охлаждения. Чем выше температура ковки, тем медленнее скорость охлаждения после ковки, и тем сильнее огрубление и ороговение зерен аустенита и карбидов. Острые углы карбидов являются местом концентрации напряжений и источником разрушения, что приводит к раннему хрупкому разрушению инструмента и штампа. Изменение распределения и морфологии карбидов может продлить срок службы инструмента и штампа.
(3)
Представьте, что если вы остановитесь после ковки стали Cr12MoV(Х12МФ), позволите аустениту восстановиться и начать рекристаллизацию, а затем сразу же закалите, это может препятствовать росту зерен аустенита, а также препятствовать повторной агрегации и ороговению карбидов. Можно получить относительно удовлетворительный размер и морфологию карбидных частиц, что является теоретической основой процесса закалки отработанного тепла при ковке. В сочетании с соответствующим временем обжига и коэффициентами ковки мы сможем найти оптимальную схему процесса закалки в отработанном тепле для получения эффекта двойного измельчения карбидов и аустенитных зерен.
Mr Alex Wu
Mobile/WhatsApp: 0086-13717300766
Tel: 0086-769-23190193
Fax: 0086-769-88705839
Email: alex@otaisteel.com
