Как правило, термическая обработка 4Cr5MoSiV1 обеспечивает требуемую эффективность, не изменяя химического состава материала 4Cr5MoSiV1.Процесс термической обработки 4Cr5MoSiV1 классифицируется следующим образом:
Обжиг: включая неполный/полный обжиг и изотермический обжиг, сферидизирующий обжиг и обжиг для снятия стресса.
Нормализация: в основном для улучшения механических свойств низкоуглеродистой стали 4Cr5MoSiV1 и улучшения машинности.
Гашение: средство гашения включает в себя гашение соленой воды, гашение воды и гашение масла.
Умеренная температура: обычными процессами умеренной температуры являются: умеренная температура при низких температурах, умеренная температура при средних температурах, высокая температура при множественных температурах и т.д.
Затухание и закалка: для получения определенной силы и прочности 4Cr5MoSiV1
Старение: для повышения твердости, силы или электрического магнетизма сплава 4Cr5MoSiV1
Карбуринг: карбуринг состоит из твердого, жидкого и газового карбургирования в соответствии с различными состояниями агрегации карбургирующих агентов.
Нитраж: нитраж газа и ион нитраж широко используются.
Пламя гаснет: основными техническими параметрами являются твердость поверхности 4Cr5MoSiV1, локальная твердость и эффективная глубина закаленного слоя.
Индукционное отопление: выберите этот метод, если детали требуют высокой локальной твердости.
4Cr5MoSiV1 термическая обработка достигается путем нагрева, сохранения тепла и охлаждения.Если эти три метода не будут хорошо поняты, то возникнут следующие общие проблемы:
1. Перегрев топлива
— сохраняемый аустенит в перегретой структуре 4Cr5MoSiV1 увеличивается, а стабильность размеров снижается.Из-за перегрева поврежденной конструкции кристаллы стали 4Cr5MoSiV1 грубы, что приводит к уменьшению прочности деталей, снижению сопротивления удару и уменьшению срока службы подшипников.Сильное перегрев может даже привести к затуханию трещин.
2. Низкий уровень тепла
– низкая температура затухания или плохое охлаждение приводят к образованию троотитной структуры в микроструктуре, которая превышает стандартную, называемую низконагреваемой структурой, что снижает твердость 4Cr5MoSiV1 и резко снижает износостойкость, что влияет на срок службы материала 4Cr5MoSiV1.
3. – трещины затухают
– причины такого рода трещин заключаются в следующем: из-за слишком высокой температуры нагрева или слишком быстрого охлаждения тепловое напряжение и структурное напряжение изменения массы металла превышают прочность на разрыв стали 4Cr5MoSiV1;Первоначальные дефекты рабочей поверхности (например, мелкие поверхностные трещины или царапины) или внутренние дефекты стали 4Cr5MoSiV1 (например, включение шлака, серьезные неметаллические включения, белые пятна, усыхающие остатки и т.д.) образуют концентрацию напряжения во время сбоя;Резкая декарбуризация поверхности и карбидная сегрегация;Части, погашающие недостаточную постзакалку или несвоевременную закалку;Чрезмерный стресс от холодного удара, ковка складывания, глубокие следы точения инструмента, острые края и углы масляной канавки, вызванные предыдущим процессом.Короче говоря, причиной затухания трещин может быть Один или несколько из вышеупомянутых факторов, и наличие внутреннего стресса является главной причиной затухания трещин.Структурная особенность тушения трещины заключается в Том, что декарбуризации по обе стороны трещины нет, что, очевидно, отличается от подделки трещины и материального трещины.
4. Деформация термической обработки
— 4Cr5MoSiV1 имеет термический и структурный стресс во время термической обработки.Этот внутренний стресс может накладываться или частично компенсировать друг друга, что является сложным и переменным, потому что он может варьироваться в зависимости от температуры нагрева, скорости нагрева, метода охлаждения, скорости охлаждения, частей формы и размера изменения, поэтому 4Cr5MoSiV1 тепловой обработки деформации неизбежны.
5. Поверхностное обезображивание
– в процессе термической обработки 4Cr5MoSiV1, если он нагревается в окисляющей среде, окисление происходит на поверхности, чтобы уменьшить массовую долю углерода на поверхности детали, что приводит к обезображению поверхности.Если глубина поверхностного декарбуризационного слоя превышает допустимый уровень для последующей обработки, то части удаляются.4Cr5MoSiV1 измерение глубины слоя декарбурации поверхности может использоваться в металлографическом осмотре металлографическим методом и методом микротвердости.Превалирует метод измерения кривой распределения микротвердости поверхностного слоя, который может использоваться в качестве арбитражного критерия.
6. Мягкая точка зрения
— явление недостаточной локальной жесткости 4Cr5MoSiV1 из-за недостаточного нагрева, плохого охлаждения, неправильной работы сбоя и т.д., называется сбоем мягкой точки.Как и обезображивание поверхности, это может привести к серьезному снижению износостойкости и усталостности поверхности 4Cr5MoSiV1.
