Высокоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь в инструментальной стали изначально определяется этими элементами!

В инструментальной стали содержание различных элементов оказывает непосредственное влияние на производительность и общее качество стали и инструментов.Рассмотрим наиболее распространенные и критические элементы стали и их влияние на ее свойства.

Углерод (C)

Функция: твердость, удержание края

Различные стали содержат углерод.Потому что, по сути, именно этот элемент превращает железо, основной металл, в сталь и играет огромную роль в процессе закалки.

В целом, по мере увеличения содержания углерода повышается твердость стали, что в свою очередь повышает прочность на растяжение, прочность на удержание края и общую износостойкость.Если он содержит более 0,5% углерода, то эта инструментальная сталь обычно называют “высокоуглеродистой стали”.Однако, если содержание углерода слишком велико, это сделает сталь хрупкой и увеличит коррозионную тенденцию.

Хром (Cr)

Роль: устойчивость к коррозии

Добавление хрома в сталь может повысить ее стойкость к окислению и коррозии.Для классификации в качестве “нержавеющей стали” содержание хрома должно составлять не менее 13% (некоторые нержавеющие стали содержат 11% или 12% хрома, но 13% являются безопасными нержавеющими).

Хром является ключевым фактором в формировании карбидов.Уменьшает хрупкость карбидов, но в то же время оказывает негативное влияние на удержание края.Помимо повышения коррозионной устойчивости стали, хром может также повысить прочность и прочность на растяжение.Следует отметить, что слишком много хрома снижает прочность стали.

Молибден (Mo)

Роль: выносливость

Молибден увеличивает прочность стали, тем самым уменьшая возможность зазубривания.Кроме того, сталь сохраняет прочность при высоких температурах, что способствует производству ножей на заводе.Как и хром, он также является движущим фактором в формировании карбидов, но обычно используется в меньших количествах.

Никель (Ni)

Роль: выносливость

Добавление небольшого количества никеля в сталь может повысить прочность и прочность, особенно при низких температурах, для предотвращения деформации и растрескивания на этапе термической обработки.Некоторые люди утверждают, что никель также может уменьшить коррозию, но это все еще спорный вопрос.

Ванадий (V)

Функция: выносливость, износостойкость

Ванадий является элементом, подобным молибдену, который способствует образованию карбидов (тяжелее всего) и повышает износостойкость стали.Что еще более важно, ванадий будет производить очень тонкие зерна во время термической обработки стали, тем самым улучшая общую прочность.Некоторые высококачественные стали содержат относительно высокое содержание ванадия и, следовательно, имеют очень острые края.

Кобальт (Co)

Роль: твердость

Добавление очень небольшого количества кобальта позволяет инструменту тушить при более высокой температуре (т.е. быстрое охлаждение для достижения твердости), а также помогает улучшить эффект других элементов в сложной стали.Это не карбид сам по себе, но это способствует общей твердости.

Марганец (МЛН)

Функция: выносливость, прочность, износостойкость

Марганец является одним из ключевых факторов, способствующих горячей работе стали, делая инструмент более стабильным во время сбоя.Это помогает повысить твердость, прочность на растяжение и износостойкость, но избыточное количество может сделать сталь хрупкой.

Кремний (Si)

Функция: выносливость, прочность

Эффект кремния и марганца схож, он может увеличить общую прочность стали и сделать производственный процесс инструмента более стабильным.Но истинное значение кремния заключается в удалении кислорода.Кислород непопулярен в сталелитейном производстве, поскольку он может вызывать поры или коррозию.

В дополнение к вышесказанному, есть ниобий (Nb), вольфрам (W), сера (S), фосфор (P), азот (N), медь (Cu), алюминий (Al), бор (B), свинец (Pb)) и другие элементы могут иметь определенную степень влияния на свойства стали, но некоторые из них считаются примесями в стали или редко используются, поэтому я не буду повторять их Один за другим.